디바이스마트 에서는 누구나 손쉽게 가공물을 만드실 수 있도록 샘플/양산 가공을 하고 있습니다.
온라인으로 도면을 올려주시면 바로견적을 드리고 있으며, 온라인 카드결제가 가능하고 교육기관(대학교(원),연구소 등)에서는 후불 진행도 가능합니다.
궁금하신 내용이나 견적요청은 아래 게시판을 이용 부탁드립니다. 감사합니다.

견적요청 게시판 : http://www.ntrexgo.com/custom_board

동호회/개인 은 물론 누구나 손쉽게 DIY하실 수 있도록 샘플 가공 단 1개라도 견적/발주가 가능하며 온라인 디바이스마트 몰을 통하여 카드결제가 가능합니다.
후가공에는 표면처리 샌딩과 헤어라인이 가능하며, 판재종류에 따라 착색, 아노다이징, 전해연마 가공이 가능합니다.
실크인쇄는 AI 또는 CAD 도면으로 주시면 도색가공 이후에 처리가 되어 샘플이라도 완성품까지 한번에 진행이 되어 전체견적을 받으실 수 있습니다.

문의 사항은 견적요청 게시판을 이용하여 주시기 바랍니다. 감사합니다.

견적요청 게시판 : http://www.ntrexgo.com/custom_board

일반적인 박스 절곡은 각 모서리가 각이 있어 경우에 따라 용접/사상 이후의 표면후가공이 필요한데요.

라운드 절곡 금형을 이용해 만들면 보다 깔끔한 박스를 디자인 할 수 있습니다.

실크 인쇄 도면은 ai 파일을 주시면 가장 깔끔히 진행이 됩니다.

또는 dwg 도면 안에 주셔도 가능합니다. 하지만, 이미지 그림파일로 주시면 실크인쇄 재판 필름작업을 하기 어렵습니다.

조립에 필요한 홀 카운트싱크(접시머리 볼트) 와 베이스판 스탠도프 압입하였습니다.  전체적으로 샌딩과 은색 아노다이징 케이스 입니다.

고정 탭 가공이 있습니다.

프레임 서스 봉재에 끼우고 모터와 벨트로 축 이동에 용이합니다.

레이저가공업체. 디바이스마트 레이저 판재, 원자재 가공 샘플/양산 가공 샘플 이미지 입니다.

디바이스마트 에서는 판재가공, 원자재가공을 샘플/양산 을 서비스 하고 있습니다.

단 한개를 진행 하여도, 아노다이징, 분체도장, 실크인쇄와 같은 후가공 진행이 가능합니다.

 
도면을 게시판에올려만 주시면 바로 견적을 드리며,[ 견적요청 게시판 이동 ]

현금 결제 외, 온라인 카드 결제가 가능합니다.

 
언제든지 문의 주시기 바랍니다.

커스텀 담당MD  custom@ntrex.co.kr

알루미늄 압출 서비스 활용

디바이스마트 에서는 레이저 가공 외에도 알루미늄 압출 서비스 진행을 하고 있습니다.
알루미늄 압출을 통하여 다양한 상품을 만들 수 있습니다.

모터드라이버, LED 등의 방열 케이스, 다양한 방수 와 방진방습, 인테리어 와
판재가공으로 만들 수 없는 제품 박스 기둥과 같이 다양한 분야에 사용되고 있습니다.

압출에 필요한 도면만 있다면 문의가 가능합니다.
담당자의 도면 확인을 거쳐 압출이 가능한 형태로 수정이 이루어 지고, 금형과 최소 압출 Kg(절단 수량),
후가공 에따른 견적을 드립니다.
진행 수량은 100~200EA 으로 첫 시합압출을 하실 수 있는습니다.

자세한 문의는 게시판을 통하여 문의 주시기 바랍니다.

상담 문의는 우측 상단의 [ 커스텀서비스 ] 메뉴를 누르시기 바랍니다.

관련 글 : http://cafe.naver.com/devicemartcustom/1203

원본 글 : http://blog.naver.com/light_pic/90193542511

아노다이징(Anodizing)이란 알루미늄의 색을 입히는 도장의 구분으로 표면 산화를 막고 내구성을 높이기 위해 산화피막을 형상하는 과정을 말합니다. 그 과정에서 약품 처리로 색을 도금하는 것 입니다. 아노다이징의 종류에는 화학 아노다징과 전기 아노다이징으로 구분됩니다. 약품과 전기의 조절로 두께, 경질/연질 경도를 조절 할 수 있습니다. 특이한 경우가 아니라면 일반 아노다이징 이면 충분합니다.

아노다이징 가공의 기본은 약품처리에서 진행됩니다.
색상 도료는 물론 약품의 온도가 적당하지 않을시 좋은 색이 나오지 않을 수 있으며, 가공법에 따라 미세한 색의 차이가 발생합니다.  약품은 유독성 약품들로 대부분 작업 환경이 좋지 못하며 유목물 처리를 위해 도금 도색 업체들은 단지내에 모여있는 것이 대부분입니다.  가공 업체마다 기본적으로 준비하는 색상 외에는 소량대응이 어렵거나 가격이 매우 올라갑니다.  이유는 소량을 하더라도 약품을 만들어 온도을 올리는 동안 한두개의 수조를 써야 하는 이유입니다. 그래서 많이 사용하는 색상으로 진행 하는 것이 비용면에서 좋습니다. 색상은 검정, 빨강, 금색, 은색 정도 입니다.

가공품을 약품에 넣기 위한 도구입니다. 홈이 있거나 적당히 고정이 될 수 있는 구조가 되어야 도금이 가능합니다. 약품 처리중 떨어저 나간다면 색이 잘못 되어 지우고 다시해야 하는 번거러움이 생겨나며 불량이 될 수 있습니다. 판재 가공의 경우 아노다이징을 위해서라면 홀 하나 정도는 꼭 있어야 좋습니다.

후가공 샌딩의 경우는 가공비가 약간 더 포함되지만 가공품의 상품질을 높일 수 있는 장점이 있습니다. 손이 많이타는 상품이라면 더욱 추천을 드리는 표면가공으로 손지문이 나지 않고 잔기스가 쉽게 생기지 않습니다. 샌딩 후 경질 아노다이징 이라면 더욱 좋은 상품이 나오게 됩니다.  샌딩을 약하고 곱게 처리하면 실크인쇄도 문제 없습니다.
실크 인쇄는 재판비용이 3~5만원 정도 추가되고, 인쇄당 1-2천원 정도가 추가되는 가공으로써 손쉽게 사용할수 있습니다. DWG 또는 CDR 파일로 주시면 빠른 처리가 됩니다.

샌딩의 효과를 자세히 비교 해보겠습니다. 두개의 베터리케이스는 시기를 두고 가공한 상품입니다. 색상의 차이는 가공시 요청하여 수정한 부분인데요 최근 만든것이 좌측의 붉은 상품입니다. 좌/우 틀린 부분은 샌딩 가공을 한것과 안한것의 차이. 가공법에 따라서 조금 틀리지만 판재 절단 후 의 후가공에는 절곡 또는 너트작업이 있으며 순서는 변경됩니다.
절곡시 절곡 금형에 의한 눌림 자국은 판재 가공에서 어쩔 수 없는 부분으로 분체도장이 아니면 가릴 수 없습니다. 하지만 표면 처리를 하면 작업시 생기는 잔기스 등이 없어지는 효과를 볼 수 있습니다.

우측의 절곡 부분의 기스가 보이나요? 좌측 샌딩과 비교하시면 바로 알 수 있습니다. 샌딩은 가공을 마치고 아노다이징 전에 표면을 가공하여 도금을 합니다. 비용은 품목당 몇천원이 추가 되는 저렴한 가공!  샌딩 기계와 과정은 이후 동영상 업로드예정 입니다. 궁금 하신 내용은 전용 문의 게시판을 이용하여 주세요.

문의 게시판 링크 : http://www.ntrexgo.com/custom_board

위 이미지는, 숏트 가공의 예 이미지 입니다. 두꺼운 판재나 기구물 등에 작은 쇠공을 분사하여 보다 거칠게 만들어 공정상의 녹,상처 를 처리하며 이후 도장이 잘 되도록 하는 공정으로 이해하면 좋습니다. 가공 후 고급스러움을 표현 하는 데에도 많이 사용됩니다.

견적요청 페이지 이동

정리에 필요한 물품중 물건을 담아두는 박스는 없어서는 안될 발명품 입니다. 종류도 많고 DIY를 직접 하여 원하는 공간에 사용을 많이 하는데요. 포멕스나 하드보드 종이를 이용하여 한번쯤은 만들어 보셨을 것 입니다. 박스의 형태와 크기에 따라 여러가지 분야에 활용되는데요. 이번에는 디바이스마트 에서 레이저 절단 서비스를 활용하여 아크릴 박스를 만들어 보도록 하겠습니다. 아크릴 절단 역시 레이저 컷팅 가공으로 CAD dwg 또는 일러스트 ai 파일을 필요로 합니다.
아크릴 가공은 비철금속과 틀려 절곡이 불가합니다. 여러 조각을 결합 또는 아크릴 접착제로 붙여서 사용하는 방법 외에는 열을 가하여 휘는 정도인데요. 좀처럼 숙련자가 아니라면 추천 드리고 싶지 않습니다. 박스를 만드는 방법에는 다양한 방법이 있습니다. 그 중 결합 아크릴 박스를 도면을 그리지 않아도 수치만 입력하면 PDF 파일을 받을 수 있는 인터넷 무료 서비스 박스메이커(BoxMaker)가 있습니다. 이번 포스팅에 박스메이커를 활용한 아크릴 박스 가공을 소개하겠습니다.

BoxMaker 를 포함하여 다양한 프로그램에 프러그인 설치로 박스 형태 또는 더 복잡한 결합 구조를 해결하는 프리웨어도 많이 있습니다.  그 중 잉크스케이프(Inkscape)는 adobe 일러스트 프로그램과 거의 흡사한 성능을 발휘하는 프리웨어로 사용자가 많고 여러가지 플러그인을 설치하여 사용자 튜닝이 가능합니다. 우선 간단히 박스메이커(BoxMaker)를 활용하여 만들어 보도록 하겠습니다.

박스메이커(BoxMaker) 접속 화면에 바로 설정창이 나옵니다. 외부 치수를 기준으로 작성하면 되며, 폭/높이/깊이/재료의 두께를 입력합니다. 고급옵션은 노치길이 와 손실부분 설정이 있는데요 아크릴의 경우 별도 설정 없이 작업 하셔도 됩니다.  노치의 길이는 각 결합 부분의 길이인데요 일반적으로는 안만져도 자동 계산되어 만들어 집니다. 수치 입력이 잘못되면 일부 결합 위치가 없거나 이상한 모양이 될 수 있습니다. 수치 설정을 한 후 Desing it! 을 누르면 설정 그대로의 PDF 파일을 다운로드 받아 보실 수 있습니다.

다운로드 받은 파일을 열어보면 이와 같은 형태로 나열되어 있습니다. 우선 이대로는 작업이 불가하며 수정이 안되어 CAD DWG로 변환하여 사용하겠습니다. 역시 웹에 무료 변환 페이지가 여러곳 손쉽게 찾아볼 수 있습니다.  그 중 cometdocs 은 DWG 외에 다양한 변환이 가능하여 앞으로 편리하게 사용될것 같습니다. 처음 가입 없이는 무료 변환을 몇회 진행되며 그 이후는 간단한 가입으로 계속 사용이 가능합니다. 문제는 이러한 무료 페이지는 시간이 지나면 유료화로 변하는 단점이 있습니다.

변환 과정 입니다. 상단 업로드(Upload)를 눌러 1개의 PDF를 업로드 한 후 하단 TAP Convert 으로 드래그 하면 중앙에 변환 하고 하는 파일을 선택하여 녹색Convert를 누르면 메일로 다운로드 링크가 발송됩니다. 별도 과정 없이 링크에서 다운로드 받으면 변환된 파일을 받아볼 수 있는 유용한 홈페이지 입니다.

처음의 박스메이커(BoxMaker)에서 추출한 박스 화면에는 설정 내용이 기록되어 후에 작업하기 편리합니다.

도면을 우선 이해하셔야 다른 작업이 가능한데요.  노랑색으로 표시한 부분은 위/아래 패널입니다. 그리고 흰색 4장의 패널은 같은 패턴으로 조립되어 4면의 벽이 되는 구조 입니다.

이와 같이 한쪽 방향으로 조립되어 위/아래 상/하판 이 끼워지면 4면이 막힌 박스형태가 됩니다.

원하는 디자인을 하시고 도면을 디바이스마트 커스텀서비스 custom@ntrex.co.kr 메일 또는 견적 요청페이지를 통하여 발송 하시면 견적을 받아보실 수 있습니다.  발주 진행 후 약 2-3일 소요되오니 참고하시기 바랍니다.

절단 아크릴 배송 / 확인. 앞/뒤로 아크릴 보호 필름이 붙어 있습니다.

테이프를 사용하여 가조립 상태. 접착제를 사용하기 전에 가조립을 단단히 고정합니다.

아크릴 접착제를 다룰땐 조심히!

접착 이후 필름은 제거하면 깔끔한 아크릴 표면을 볼 수 있습니다.

원하는 모양이 잘 만들어 졌습니다. 뚜껑이 있는 케이스로 내부 색을 이용하여 보다 독특한 케이스를 만들 수 있습니다. 박스 형태의 구조를 변경하여 다양한 모양 작업이 가능하여 비철금속 류가 필요 없는 부분이라면 사용하기 안성맞춤이 아닐까 생각됩니다.

견적요청 페이지 이동

레이저 절단 판재가공 활용. 프로파일 안전가이드 적용기

판재가공을 이용하면 원하는 것을 손쉽게 만들어 볼 수 있습니다. DIY는 직접 만들어 적용하는 즐거움이 아닐까요? 물론 시행착오가 없을 수 없지만 필요한 만큼 직접 만들어 습득 한다는 것이 매력적입니다. 이번 활용기는 프로파일의 안전가이드를 진행했었는데요. 도면 발주 후 물건 받기까지는 약 5일 정도 소요되었습니다. 샘플 가공의 단점 중 하나로 공정이 많아지면 보다 시간이 걸리는 것은 공정흐름상 이해해야 할 부분. 아노다이징 업체로 이동과 공정만 보더라도 2-3일 정도 예상되기 때문입니다.

진행 도면과 구상도 펼치기

이전 작성 본문 글 바로가기

판재가공 부속품이 도착했습니다. 색이 정말 이쁜데요. 도면대로 잘 가공 되었는지 꼼꼼히 확인합니다. 판재 가공은 판재를 절단하여 절곡하는 이유로 오차가 없을수가 없습니다. 때문에 적당한 오차를 예상하여 진행하면 좋습니다. 저는 전체적인 큰 오차를 1mm 정도로 예상하는데요. 일반 컷팅은 0.1mm 정도를 목표로 업체는 작업을 하고 있습니다. 단, 절곡이 여러번 생긴다면 1mm 정도 오차를 예상하시고 홀 등의 위치를 고려하여 작업하시기 바랍니다.

알루미늄 아노다이징 할때에 한가지 조심해야 할 부분을 발견했습니다. 바로 용접!
용접이 있는 부분은 아무래도 깔끔한 도금이 무리였나 봅니다. 대부분 용접의 경우 분체도장과 흑색 아노다이징을 하는데요 이러한 이유였습니다. 용접은 1.5T 이상 용접이 좋습니다. 너무 얇으면 판이 울거나 녹아버리기 떄문에 스팟용접을 하는데요 이번 가공품은 특별히 부탁드려 조금씩 용접하여 식히는 과정으로 진행 하였습니다. 다음부터는 좀더 두꺼운 판재를 선택 해야 겠습니다.

자. 이제 조립을 한번 해볼까요? 가공품이 잘 적용되는지는 우선 샘플을 받아보고 수정보안 하여 가공품을 만들어야 좋습니다.
아노다이징 까지 해서 시간이 걸려 받은 가공품을 버리고 재가공 해야 한다면 정말 속상하겠지요?
꼭 확인 하셔야 할 부분입니다.
날카로운 부분을 막기위해 가이드를 만들었지만… 어떤 식으로 조립할지 우선 생각했어야 합니다. 이번 가공품을 만들면서 만일 다시 만든다면 결합 위치나 구조를 바꿀것 같습니다.
프로파일 조립은 악세서리의 종류가 몇가지 있어서 구조와 형태에따라서 사용자가 선택할 수 있습니다.
[INNER BRACKET DIB3030] 를 사용하도록 가이드를 만들었습니다. 되도록 적은 악세서리를 사용하는 것도 중요하기 때문인데요. 사용되는 악세서리를 활용하여 조립하겠습니다. 기존 악세서리의 무드볼트를 하나씩 뺴고 가이드와 프로파일을 연결하는 형태입니다.

기둥이 되는 프로파일 이어지는 부분도 덮는 구조인데요 좀더 길었으면 하는 아쉬움이 있습니다.

INNER BRACKET DIB3030 의 홀과 일치시켜 유두렌치볼트를 결합합니다. 결합에는 스프링 와샤와 평와샤를 함께 사용하면 볼트풀림 방지가 되어 오랜시간 사용이 가능합니다.

보강틀로는 STEEL BRACKET (DSB 3025-6) 를 사용하면 좋습니다. 프로파일의 힘 받는 부분을 생각하여 보강을 하여 사용합니다. 같은 방법으로 틀을 조립하면 손쉽게 완성!

 완성!
판재 가공의 예를 들어봤습니다.
알루미늄 프로파일 아노다이징 서비스를 통하여 특별한 가공품을 만들어보세요!
디바이스마트가 도와드리겠습니다!!