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알루미늄 표면처리. 샌딩 그리고 아노다이징.[레이저 판재가공 / 디바이스마트 / 샘플가공 서비스]

디바이스마트 매거진 — Thu, 29 Aug 2013 08:46:07 +0000

비철금속 에서 많이 사용되는 알루미늄은 철에 비해 가볍고 단단하며 후처리를 하지 않아도 녹이 슬지 않는 이유가 많을 것 입니다. 기계 머신 가공과 판재 절단절곡 가공에도 많이 사용되는 알루미늄. 완성품을 만들때 보다 고급 스럽게 만들기 위한 후처리 가공에는 샌딩 그리고 색을 입히는 아노다이징 을 선택이 아닌 필수로 진행하십니다.
표면 처리에는 헤어라인과 샌딩이 있지만 후가공면에서 본다면 샌딩을 보다 추천드립니다. 샌딩은 알루미늄 표면에 유리섬유를 분사하여 거칠게 표현하여 사용시 잔기스, 손지문 등에 효과가 좋습니다. 표면 처리 하지않고 아노다이징 한 것과 안한 것의 차이는 이미지를 참고하시기 바랍니다.

아노다이징(Anodizing)이란 알루미늄의 색을 입히는 도장의 구분으로 표면 산화를 막고 내구성을 높이기 위해 산화피막을 형상하는 과정을 말합니다. 그 과정에서 약품 처리로 색을 도금하는 것 입니다. 아노다이징의 종류에는 화학 아노다징과 전기 아노다이징으로 구분됩니다. 약품과 전기의 조절로 두께, 경질/연질 경도를 조절 할 수 있습니다. 특이한 경우가 아니라면 일반 아노다이징 이면 충분합니다.

아노다이징 가공의 기본은 약품처리에서 진행됩니다.
색상 도료는 물론 약품의 온도가 적당하지 않을시 좋은 색이 나오지 않을 수 있으며, 가공법에 따라 미세한 색의 차이가 발생합니다. 약품은 유독성 약품들로 대부분 작업 환경이 좋지 못하며 유목물 처리를 위해 도금 도색 업체들은 단지내에 모여있는 것이 대부분입니다. 가공 업체마다 기본적으로 준비하는 색상 외에는 소량대응이 어렵거나 가격이 매우 올라갑니다. 이유는 소량을 하더라도 약품을 만들어 온도을 올리는 동안 한두개의 수조를 써야 하는 이유입니다. 그래서 많이 사용하는 색상으로 진행 하는 것이 비용면에서 좋습니다. 색상은 검정, 빨강, 금색, 은색 정도 입니다.

가공품을 약품에 넣기 위한 도구입니다. 홈이 있거나 적당히 고정이 될 수 있는 구조가 되어야 도금이 가능합니다. 약품 처리중 떨어저 나간다면 색이 잘못 되어 지우고 다시해야 하는 번거러움이 생겨나며 불량이 될 수 있습니다. 판재 가공의 경우 아노다이징을 위해서라면 홀 하나 정도는 꼭 있어야 좋습니다.

후가공 샌딩의 경우는 가공비가 약간 더 포함되지만 가공품의 상품질을 높일 수 있는 장점이 있습니다. 손이 많이타는 상품이라면 더욱 추천을 드리는 표면가공으로 손지문이 나지 않고 잔기스가 쉽게 생기지 않습니다. 샌딩 후 경질 아노다이징 이라면 더욱 좋은 상품이 나오게 됩니다. 샌딩을 약하고 곱게 처리하면 실크인쇄도 문제 없습니다.
실크 인쇄는 재판비용이 3~5만원 정도 추가되고, 인쇄당 1-2천원 정도가 추가되는 가공으로써 손쉽게 사용할수 있습니다. DWG 또는 CDR 파일로 주시면 빠른 처리가 됩니다.

샌딩의 효과를 자세히 비교 해보겠습니다. 두개의 베터리케이스는 시기를 두고 가공한 상품입니다. 색상의 차이는 가공시 요청하여 수정한 부분인데요 최근 만든것이 좌측의 붉은 상품입니다. 좌/우 틀린 부분은 샌딩 가공을 한것과 안한것의 차이. 가공법에 따라서 조금 틀리지만 판재 절단 후 의 후가공에는 절곡 또는 너트작업이 있으며 순서는 변경됩니다.
절곡시 절곡 금형에 의한 눌림 자국은 판재 가공에서 어쩔 수 없는 부분으로 분체도장이 아니면 가릴 수 없습니다. 하지만 표면 처리를 하면 작업시 생기는 잔기스 등이 없어지는 효과를 볼 수 있습니다.

우측의 절곡 부분의 기스가 보이나요? 좌측 샌딩과 비교하시면 바로 알 수 있습니다. 샌딩은 가공을 마치고 아노다이징 전에 표면을 가공하여 도금을 합니다. 비용은 품목당 몇천원이 추가 되는 저렴한 가공! 샌딩 기계와 과정은 이후 동영상 업로드예정 입니다. 궁금 하신 내용은 전용 문의 게시판을 이용하여 주세요.

문의 게시판 링크 : http://www.ntrexgo.com/custom_board

위 이미지는, 숏트 가공의 예 이미지 입니다. 두꺼운 판재나 기구물 등에 작은 쇠공을 분사하여 보다 거칠게 만들어 공정상의 녹,상처 를 처리하며 이후 도장이 잘 되도록 하는 공정으로 이해하면 좋습니다. 가공 후 고급스러움을 표현 하는 데에도 많이 사용됩니다.

레이저가공(Laser) 절단 절곡 DIY(프로파일) 가공 활용 하기

디바이스마트 매거진 — Thu, 04 Apr 2013 09:13:57 +0000

레이저 가공을 활용, 모서리 가이드 만들기

판재 가공에는 절단과 절곡을 기본으로 하여 가공품을 만드는 것이 기본입니다. 홀가공 하여 각 판재나 사물과 연결할 수 있도록 할 수 있으며, 탭이나 너트를 직접 판재에 적용(인서트)하여 고정이 가능합니다. 여러 두께의 판재를 용접과 후가공 처리로 샘플이 아닌 완성품을 만들수도 있습니다. 불편했던 일상에서도 필요한 상품을 가공하여 하나뿐인 편의 시설도 만들 수 있는 것. 활용을 잘 하면 보다 멋진 생활이 가능할 것입니다. 저희 디바이스마트에서는 커스텀 서비스중 판재가공 파트를 활용 하시면 샘플 가공은 물론 온라인 카드 결제도 가능하며 교육기관(대학교,연구소 등)은 필요한 서류 요청과 후불 구매가 가능하오니 많은 이용 바랍니다.

안전 가이드?

기구물을 만들다 보면 성능기능에 중요시 되어 안전과는 거리가 생기기 마련인데요. 자재를 절단 조립 용접을 통하여 완성된 이후 또는 사용하면서의 안전하지 못한 부분을 커버를 만들어 적용하는 것을 추천해 드립니다. 안전과 디자인 을 함께 생각 하신다면 보다 좋은 상품화가 되지 않을까 합니다.

프로파일 가이드

알루미늄 프로파일은 여러 분야에 사용되고 있는 DIY 전용 구조물 빔 입니다. 원하는 사이즈 절단과 각종 악세서리를 활용하여 구조물을 만들 수 있습니다. 다양한 사이즈와 모델로 테이블 선반은 물론 자동화 기계 라인에도 사용되는 프로파일은 가볍고 튼튼한 것이 특징입니다. 구조물을 만들기 전 정확한 치수를 위해 프로그램을 활용 하시면 보다 편리합니다. 유압절단기로 절단면이 깔끔하며 조립시 1mm 이상 오차가 발생하면 조립이 안되는 경우도 있습니다.

프로파일 연필꽃이 만들기 게시물 바로가기

프로파일 45도 절단

프로파일 절단은 기본적으로 90도/45도 입니다. 그외 각도는 주문 제작으로 어려움이 있습니다. 45도 절단으로는 무게 지지대 역활로 많이 사용되며 사각틀로 활용됩니다. 절단면이 날카롭기 때문에 주의하여 사용하셔야 합니다. 이하 내용으로는 레이저 가공을 활용한 모서리 가이드를 만들어 보도록 하겠습니다.

도면 그리기

손이 많이 타는 물건이라면 반드시 안전하게 마감처리를 해야 합니다. 안전사고의 위험성은 순간적으로 방심하여 크게 다치는 사고가 많기 때문에 신경 쓰는 것이 좋습니다. 대부분 안전을 위한 마크 또는 위험부분은 눈에띄도록 표시합니다. 알루미늄 판재를 이용하여 마감처리하고 붉은색 아노다이징 처리하여 모서리를 막아보도록 하겠습니다. 외부로 노출되는 3면을 막고 안쪽으로 볼트를 조여 고정할 수 있는 디자인을 만들어 보았습니다. 판재 가공시 4번의 절곡 후 한쪽부분은 용접처리 하면 가능한 가공품을 디자인 하였습니다.

가공 진행 중이며, 가공 후 적용 이미지 추가 예정입니다.
이 후 가이드 견적 비용과, 프로파일 다양한 색상의 아노다이징 소개를 소개하겠습니다.

프로파일 바로가기

안전가이드 완성품 보러가기

[레이저 가공, 판재 가공 참고글]

서비스 소개 절곡 이해하기 아크릴가공 샘플 서비스 견적요청 바로가기

[판재가공 활용편]

주행로봇 프레임 그리기 주행로봇 도면 발주하기 주행로봇 조립하기 모터마운트 만들기 배터리 케이스 활용 노트북 쿨러 만들기 프로파일 안전가이드 프로파일 안전가이드 완성 프로파일 아노다이징 멤브레인(membrane) 메탈돔 키패드, 스위치

	프로파일 Color 아노다이징 프로파일을 원하는 색상으로 아노다이징 도금하여 사용해보세요. 디바이스마트를 이용하시면 보다 편리합니다.
	프로파일 안전가이드 레이저가공 판재가공 아노다이징 활용편 레이저 판재가공을 활용하여 프로파일 안전가이드 만들기. 디바이스마트 커스텀서비스를 이용하면 원하는 것을 손쉽게 만들어 볼 수 있습니다.
	레이저가공(Razer)DIY(프로파일) 가공 활용 하기 비철금속 판재 레이저절단 절곡 가공을 통하여 안전 가이드를 만들어 보도록 하겠습니다. 가공 후 날카로운 모서리 부분을 가리면서 동시에 포인트 를 줄수 있는 가공을 예로
	노트북 쿨러! 판재 가공으로 손쉽게! 판재 레이저가공을 통하여 나만의 노트북 쿨러를 손쉽게 만들어 보세요. 디자인 성능 기능 모두 생각대로!
	판재가공의 절곡 이란? [레이저 가공] 판재가공의 절곡을 이해하기 위해서는 절곡기의 형태와 금형을 참고하시면 좋습니다. 판재가공의 디자인 설계자는 반드시 알아야하며, 가공의 난이도를 조정하여 단가를 조정할 수 있습니다.
	조립하기 [레이저 가공] 무선 주행로봇을 만들어 보세요. 도면 견적 후 발주하여 가공품을 조립합니다. 아래 버튼으로 과정 단계별 설명페이지 이동이 가능합니다.6. 가공 완료 / 조립 하기 가공품을 수령하여 도면과 일치하는지 확인합니다. 코팅제 또는 스틸의 경 우 착색 도색을 사용하며, 알미늄의 경우 아노다이징 처리를 합 니다. 알미늄은 가벼우며 튼튼하고 아노다이징 색이 좋아 많이 사용합니다. 스틸은 가격이 가장 저렴한 자재로 일반적으로 많이 사용되며 도색 가공을 추가 하거나, 직접 도색을 해도 문제 없습니다. 직접 도색은 통풍이 잘되는 그늘에서 얇게 분사하여 충분히 건 조 시킨후 다시 얇게 분사 하는 과정을 2~4회 정도 반복합니다. 한번에 많은 양을 분사하면 골고루 도색이 되지 않거나 얼룩이 생기며, 일부분이 마르면서 두꺼워져 버립니다. 2~4회 도색-건 조 과정 이후에는 마감제(=투명락카)를 2회…
	프레임 발주하기 [레이저 가공] 무선 주행로봇을 만들어 보세요. 이전 포스팅에서는 프레임 구상 편을 작성 하였습니다. 이번 작성 내용은 CAD 도면으로 견적/발주 내용을 정리하겠습니다.4. CAD 도면 그리기 하중을 받는 하판과 모터 마운트는 튼튼해야 합니다. 스틸 2T를 적용하였습니다. 프레임 내부 작업을 편하게 하기 위한 상판 커버입니다. 모듈/배터리를 탈부착 하기에 용이하도록 구상하였습니다. CAD 도면은 정면과 옆면 정도로 형태와 절곡 정보를 알 수 있 도록 작업해야 하며, 작업 시 절곡 가공 범위를 생각하여 작업합니다. 각 프레임 구조를 그리면 도면을 그룹화하여 다른 프레임 구조물과 결합하여 홀의 위치와 구조물의 오류 부분을 수정하게 됩니다. 발주 진행 시에는 아래 도면과 같이 주시면 됩니다. CAD 2007 버전으로 변경하여 첨부하여 주세요. 도면 조립 옆면 입니다. 홀 가공 위치를 꼭 표시하셔야 조립도 에서…
	프레임 그리기 [레이저 가공] 무선 주행로봇을 만들어 보세요. 튼튼한 금속바디를 만들어 하나뿐인 주행로봇을 만들어 보세요! 스캐치편.
	[레이저 가공] 아크릴 절단 서비스 커스텀 아크릴 절단 서비스 입니다. 아크릴의 색상과 두께를 선택하시고 원하시는 길이를 입력하시기만 하면 됩니다.
	배터리 케이스 활용[레이저 가공] 디바이스마트 레이저 판재가공 샘플 서비스를 통하여 다양한 케이스를 만들 수 있습니다. 배터리 케이스를 만들어 볼까요?
	모터 마운트. 손쉬운 제작 방법![레이저가공] 레이저 가공 서비스를 통하여, 모터 마운트를 손쉽게 만들 수 있습니다.
[youtube http://www.youtube.com/watch?v=UHITBB8TjhA&w=220&h=160]	레이저 절단 절곡 샘플가공 서비스 Custom Service 레이저 절단, 절곡 비철금속 가공 서비스 입니다. 판재/각재의 비철금속을 절단 또는 절곡하여 소량 샘플 또는 대량 양산까지 가공 가능합니다. 판재 가공은 사용자의 선택에 따라 많은 분야에 사용할 수 있는데요, 장점으로는 금형을 필요로 하는 사출/압출 의 대량생산 과정 없이 필요한 만큼 소량 제작이 가능하다는 점 입니다. 커스텀의 장점을 살려 간단히 도면을 제작하여 판재와 두께를 선택 하여 견적 요청을 주시면 빠른 시간안에 견적을 발송 드립니다. 제작하여 발송까지는 최소 4일정도 소요됩니다. 많이 의뢰가 들어오는 가공상품에는 모터마운트, 바디프레임, 커버케이스 가 있습니다. 또는 각 조립부를 제작하여 기능성 기계부품과 2~4족 로봇 바디, 주행로봇 바디도 연구소/교육기관에서 많이 진행됩니다. 비철금속 판재 종류는 많이 사용되는 판재와 두께를 보유고 있어 빠른 작업을 진행합니다. 그 외, 요청 판재가 없을 경우…

판재가공의 절곡 이란? [레이저 가공]

디바이스마트 매거진 — Mon, 25 Mar 2013 08:47:52 +0000

- 판재 절곡 이해하기

판재 가공으로는 판재를 구부려 형태를 만들거나, 판재를 조각내어 이어 붙이는 용접이 대부분 입니다. 그 외 가공으로는 표현이 어려우며 샘플가공의 한계가 있는 이유로 판재 가공시 설개자가 가공 여부를 이해해야 합니다. 예를 들자면 압출로는 각파이프와 봉형태로 전면이 막힌 형태는 일반적인 판재 가공으로는 가공이 어렵습니다. 각 파이프를 판재 가공으로 표현 하기 위해서는 일부분 용접을 해야 합니다. 곡선 R 절곡을 위해서는 전용 절곡 금형이 없는 경우(샘플) 2~3도에 1회 절곡을 하여 수작업 진행되어 오차율이 높습니다.
이런 가공에 문제점을 잘 파악하여 적당히 가공이 가능한 디자인을 생각하는 것이 중요합니다. 가공 시간과 난이도는 그대로 금액에 직관적이기 때문입니다.

판재 가공 업체는 일반적으로 많은 가공품을 만들기 위해 여러종류의 절곡 금형을 보유하고 있습니다. 많은 작업과 작업자의 능숙함은 가공품의 질향상에 큰 영향이됩니다. 절곡금형날이 적거나 미숙한 작업자라면 가공품의 완성도가 좋지 못합니다.

아래 이미지는 레이저 절단 후 절곡 의 샘플 입니다.

* 레이저 절단 – 절곡 동영상

[레이저 가공, 판재 가공 참고글]

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[판재가공 활용편]

	프로파일 Color 아노다이징 프로파일을 원하는 색상으로 아노다이징 도금하여 사용해보세요. 디바이스마트를 이용하시면 보다 편리합니다.
	프로파일 안전가이드 레이저가공 판재가공 아노다이징 활용편 레이저 판재가공을 활용하여 프로파일 안전가이드 만들기. 디바이스마트 커스텀서비스를 이용하면 원하는 것을 손쉽게 만들어 볼 수 있습니다.
	레이저가공(Razer)DIY(프로파일) 가공 활용 하기 비철금속 판재 레이저절단 절곡 가공을 통하여 안전 가이드를 만들어 보도록 하겠습니다. 가공 후 날카로운 모서리 부분을 가리면서 동시에 포인트 를 줄수 있는 가공을 예로
	노트북 쿨러! 판재 가공으로 손쉽게! 판재 레이저가공을 통하여 나만의 노트북 쿨러를 손쉽게 만들어 보세요. 디자인 성능 기능 모두 생각대로!
	판재가공의 절곡 이란? [레이저 가공] 판재가공의 절곡을 이해하기 위해서는 절곡기의 형태와 금형을 참고하시면 좋습니다. 판재가공의 디자인 설계자는 반드시 알아야하며, 가공의 난이도를 조정하여 단가를 조정할 수 있습니다.
	조립하기 [레이저 가공] 무선 주행로봇을 만들어 보세요. 도면 견적 후 발주하여 가공품을 조립합니다. 아래 버튼으로 과정 단계별 설명페이지 이동이 가능합니다. 6. 가공 완료 / 조립 하기 가공품을 수령하여 도면과 일치하는지 확인합니다. 코팅제 또는 스틸의 경 우 착색 도색을 사용하며, 알미늄의 경우 아노다이징 처리를 합 니다. 알미늄은 가벼우며 튼튼하고 아노다이징 색이 좋아 많이 사용합니다. 스틸은 가격이 가장 저렴한 자재로 일반적으로 많이 사용되며 도색 가공을 추가 하거나, 직접 도색을 해도 문제 없습니다. 직접 도색은 통풍이 잘되는 그늘에서 얇게 분사하여 충분히 건 조 시킨후 다시 얇게 분사 하는 과정을 2~4회 정도 반복합니다. 한번에 많은 양을 분사하면 골고루 도색이 되지 않거나 얼룩이 생기며, 일부분이 마르면서 두꺼워져 버립니다. 2~4회 도색-건 조 과정 이후에는 마감제(=투명락카)를 2회…
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	프레임 그리기 [레이저 가공] 무선 주행로봇을 만들어 보세요. 튼튼한 금속바디를 만들어 하나뿐인 주행로봇을 만들어 보세요! 스캐치편.
	[레이저 가공] 아크릴 절단 서비스 커스텀 아크릴 절단 서비스 입니다. 아크릴의 색상과 두께를 선택하시고 원하시는 길이를 입력하시기만 하면 됩니다.
	배터리 케이스 활용[레이저 가공] 디바이스마트 레이저 판재가공 샘플 서비스를 통하여 다양한 케이스를 만들 수 있습니다. 배터리 케이스를 만들어 볼까요?
	모터 마운트. 손쉬운 제작 방법![레이저가공] 레이저 가공 서비스를 통하여, 모터 마운트를 손쉽게 만들 수 있습니다.
[youtube http://www.youtube.com/watch?v=UHITBB8TjhA&w=220&h=160]	레이저 절단 절곡 샘플가공 서비스 Custom Service 레이저 절단, 절곡 비철금속 가공 서비스 입니다. 판재/각재의 비철금속을 절단 또는 절곡하여 소량 샘플 또는 대량 양산까지 가공 가능합니다. 판재 가공은 사용자의 선택에 따라 많은 분야에 사용할 수 있는데요, 장점으로는 금형을 필요로 하는 사출/압출 의 대량생산 과정 없이 필요한 만큼 소량 제작이 가능하다는 점 입니다. 커스텀의 장점을 살려 간단히 도면을 제작하여 판재와 두께를 선택 하여 견적 요청을 주시면 빠른 시간안에 견적을 발송 드립니다. 제작하여 발송까지는 최소 4일정도 소요됩니다. 많이 의뢰가 들어오는 가공상품에는 모터마운트, 바디프레임, 커버케이스 가 있습니다. 또는 각 조립부를 제작하여 기능성 기계부품과 2~4족 로봇 바디, 주행로봇 바디도 연구소/교육기관에서 많이 진행됩니다. 비철금속 판재 종류는 많이 사용되는 판재와 두께를 보유고 있어 빠른 작업을 진행합니다. 그 외, 요청 판재가 없을 경우…

조립하기 [레이저 가공] 무선 주행로봇을 만들어 보세요.

디바이스마트 매거진 — Thu, 21 Mar 2013 06:13:05 +0000

도면 견적 후 발주하여 가공품을 조립합니다. 아래 버튼으로 과정 단계별 설명페이지 이동이 가능합니다.

프레임 그리기 도면발주하기 조립하기

6. 가공 완료 / 조립 하기

가공품을 수령하여 도면과 일치하는지 확인합니다.

판재가공 스틸 절단 후 절곡

코팅제 또는 스틸의 경 우 착색 도색을 사용하며, 알미늄의 경우 아노다이징 처리를 합 니다. 알미늄은 가벼우며 튼튼하고 아노다이징 색이 좋아 많이 사용합니다. 스틸은 가격이 가장 저렴한 자재로 일반적으로 많이 사용되며 도색 가공을 추가 하거나, 직접 도색을 해도 문제 없습니다. 직접 도색은 통풍이 잘되는 그늘에서 얇게 분사하여 충분히 건 조 시킨후 다시 얇게 분사 하는 과정을 2~4회 정도 반복합니다. 한번에 많은 양을 분사하면 골고루 도색이 되지 않거나 얼룩이 생기며, 일부분이 마르면서 두꺼워져 버립니다. 2~4회 도색-건 조 과정 이후에는 마감제(=투명락카)를 2회 정도 도색-건조 하여 마무리 합니다. 마감제를 뿌리는 이유는 광택과 보호에 좋기 때문입니다.

모터 마운트 연결은 볼트/너트가 풀리지 않도록 하는 것이 중요합니다. 볼트/너트 고정제 또는 스프링 와샤를 사용 하시면 좋 습니다. 마운트 고정이 불안정하다면, 구동 시 충격에 의해 모터 자체가 흔들려 버립니다. 그러면 회전하는 허브와 바퀴가 구조물에 의해 손상이 될 수 있습니다.

모터와 허브, 옆면 프레임을 조립하였습니다. 하판과 모터마운 트는 스틸 2T 두께로 정말 튼튼합니다. 바퀴 허브가 약간 내부쪽 으로 위치하면, 모터와 모터 샤프트 등에 오염되는 것을 일부 차단할 수 있습니다. 완벽히 차단하고, 고무링 등을 사용하면 더욱 좋습니다. 주행 환경에 따라 내부 오염을 방지하는 것도 좋습니다.

바퀴는 디바이스마트에서 판매중인 오프로드바퀴-120파이를 선택하였습니다. 모터에 연결된 허브는 120 파이 바퀴 전용 허브로 함께 구입 하실 수 있습 니다. 모터 샤프트가 6파이라면 어떤 모터라도 상관 없습니다. 작은 바디에 큰 바퀴를 선택하여 뒤집어져도 구동이 가능 하도록 만들 계획입니다. 마운트 허브를 모터 샤프트에 고정을 잘 하셔야 바퀴 회전에 힘을 받을 수 있습니다. 모터 샤프트에는 D컷이라고 한쪽 부분이 평평합니다. 그 부분 에 허브의 무드볼트를 조여 단단히 고정합니다.

오프로드바퀴 120파이 전용 마운트 120파이용

모터 장착과 전선 연결을 합니다. 구동은 좌측 모터 2EA와 우 측 모터 2EA를 묶음으로 작업합니다. 방향 전환은 좌/우가 서로 다른 방향으로 회전하여 방향을 이동합니다. 모터 연결은 합선이 나지 않도록 주의하여 연결하며, 연결 커넥터가 단단히 고정되어야 합니다.

[레이저 가공, 판재 가공 참고글]

서비스 소개 절곡 이해하기 아크릴가공 샘플 서비스 견적요청 바로가기

[판재가공 활용편]

	프로파일 Color 아노다이징 프로파일을 원하는 색상으로 아노다이징 도금하여 사용해보세요. 디바이스마트를 이용하시면 보다 편리합니다.
	프로파일 안전가이드 레이저가공 판재가공 아노다이징 활용편 레이저 판재가공을 활용하여 프로파일 안전가이드 만들기. 디바이스마트 커스텀서비스를 이용하면 원하는 것을 손쉽게 만들어 볼 수 있습니다.
	레이저가공(Razer)DIY(프로파일) 가공 활용 하기 비철금속 판재 레이저절단 절곡 가공을 통하여 안전 가이드를 만들어 보도록 하겠습니다. 가공 후 날카로운 모서리 부분을 가리면서 동시에 포인트 를 줄수 있는 가공을 예로
	노트북 쿨러! 판재 가공으로 손쉽게! 판재 레이저가공을 통하여 나만의 노트북 쿨러를 손쉽게 만들어 보세요. 디자인 성능 기능 모두 생각대로!
	판재가공의 절곡 이란? [레이저 가공] 판재가공의 절곡을 이해하기 위해서는 절곡기의 형태와 금형을 참고하시면 좋습니다. 판재가공의 디자인 설계자는 반드시 알아야하며, 가공의 난이도를 조정하여 단가를 조정할 수 있습니다.
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	프레임 발주하기 [레이저 가공] 무선 주행로봇을 만들어 보세요. 이전 포스팅에서는 프레임 구상 편을 작성 하였습니다. 이번 작성 내용은 CAD 도면으로 견적/발주 내용을 정리하겠습니다. 4. CAD 도면 그리기 하중을 받는 하판과 모터 마운트는 튼튼해야 합니다. 스틸 2T를 적용하였습니다. 프레임 내부 작업을 편하게 하기 위한 상판 커버입니다. 모듈/배터리를 탈부착 하기에 용이하도록 구상하였습니다. CAD 도면은 정면과 옆면 정도로 형태와 절곡 정보를 알 수 있 도록 작업해야 하며, 작업 시 절곡 가공 범위를 생각하여 작업합니다. 각 프레임 구조를 그리면 도면을 그룹화하여 다른 프레임 구조물과 결합하여 홀의 위치와 구조물의 오류 부분을 수정하게 됩니다. 발주 진행 시에는 아래 도면과 같이 주시면 됩니다. CAD 2007 버전으로 변경하여 첨부하여 주세요. 도면 조립 옆면 입니다. 홀 가공 위치를 꼭 표시하셔야 조립도 에서…
	프레임 그리기 [레이저 가공] 무선 주행로봇을 만들어 보세요. 튼튼한 금속바디를 만들어 하나뿐인 주행로봇을 만들어 보세요! 스캐치편.
	[레이저 가공] 아크릴 절단 서비스 커스텀 아크릴 절단 서비스 입니다. 아크릴의 색상과 두께를 선택하시고 원하시는 길이를 입력하시기만 하면 됩니다.
	배터리 케이스 활용[레이저 가공] 디바이스마트 레이저 판재가공 샘플 서비스를 통하여 다양한 케이스를 만들 수 있습니다. 배터리 케이스를 만들어 볼까요?
	모터 마운트. 손쉬운 제작 방법![레이저가공] 레이저 가공 서비스를 통하여, 모터 마운트를 손쉽게 만들 수 있습니다.
[youtube http://www.youtube.com/watch?v=UHITBB8TjhA&w=220&h=160]	레이저 절단 절곡 샘플가공 서비스 Custom Service 레이저 절단, 절곡 비철금속 가공 서비스 입니다. 판재/각재의 비철금속을 절단 또는 절곡하여 소량 샘플 또는 대량 양산까지 가공 가능합니다. 판재 가공은 사용자의 선택에 따라 많은 분야에 사용할 수 있는데요, 장점으로는 금형을 필요로 하는 사출/압출 의 대량생산 과정 없이 필요한 만큼 소량 제작이 가능하다는 점 입니다. 커스텀의 장점을 살려 간단히 도면을 제작하여 판재와 두께를 선택 하여 견적 요청을 주시면 빠른 시간안에 견적을 발송 드립니다. 제작하여 발송까지는 최소 4일정도 소요됩니다. 많이 의뢰가 들어오는 가공상품에는 모터마운트, 바디프레임, 커버케이스 가 있습니다. 또는 각 조립부를 제작하여 기능성 기계부품과 2~4족 로봇 바디, 주행로봇 바디도 연구소/교육기관에서 많이 진행됩니다. 비철금속 판재 종류는 많이 사용되는 판재와 두께를 보유고 있어 빠른 작업을 진행합니다. 그 외, 요청 판재가 없을 경우…

프레임 그리기 [레이저 가공] 무선 주행로봇을 만들어 보세요.

디바이스마트 매거진 — Tue, 19 Mar 2013 06:08:02 +0000

샘플 레이저 절단 가공을 통하여 로봇 프레임을 만드는 과정을 소개하도록 하겠습니다.

프레임 그리기 도면발주하기 조립하기

나만의 주행로봇 만들기! 어렵지 않아요!

어릴적 누구나 미니 자동차를 한번쯤은 가지고 놀았던 기억이 있지 않나요? 작은 모터 하나로 바퀴를 돌리는 걸 처음 접했을때 정말 신기하지 않을 수 없었습니다. 모터 축에 기어를 연결하고, 그 기어는 기어 박스를 돌리고, 바퀴까지 전달되는 것은 작은 장난감에도 많은 기술이 필요하다는 것을 느꼈습니다. 주행 로봇은 많은 분야에서 만들어지고 적용되고 있습니다. RC자동차는 수많은 매니아 층이 있고 주행경기도 활발합니다. 무선 조종 주행 로봇은 각종 기관에서 사용 목적에 따라 만들어 지고 활용되고 있으며, 사람의 손이 닿지 못하는 곳의 문제를 해결 해 주거나 위험한 곳을 조사하는데 활용하여 안전하게 임무수행을 하고 있습니다. 로봇을 만든다는 것은 많은 기술이 필요합니다. 그 중 뼈대인 바디 프레임 역시 중요하지 않을 수 없습니다. 바디 프레임 안에는 각종 기기들과 배터리 전선이 자리 잡고 있으며, 가볍거나 또는 무겁고 튼튼해야 합니다. 몸체가 튼튼하지 않으면 내구성이 떨어지기 때문에 중요한 부분이라 생각합니다. 필자는 나만의 주행 로봇을 만들어 보고 싶은 분들을 위해 디바이스마트만의 매력적인 서비스를 소개하고자 합니다. 디바이스마트에서 제공하는 커스텀 서비스 중에서 레이저 절단/절곡 서비스가 있습니다. 원하는 자재를 절단하고, 절곡/벤딩을 하여 소량이라도 원하는 가공이 가능합니다. 그동안은 만들고 싶은 것이 많아도 직접 가공하는 것이 어려워서 포기하는 경우가 많았지만 이제 디바이스마트 커스텀 서비스를 이용하면 원하는 모든 것이 가능해집니다. 그것도 아주 저렴한 비용으로 말이죠!

나만의 프레임을 만들어 보고 싶다면, 판매중인 상품을 참고하여 구상하는 것 또한 좋은 방법입니다. 주행로봇의 목적을 정하여 프레임 구조를 설계 한다면 보다 좋은 결과물이 나올 수 있습니다. 조립용/완성품으로 판매되고 있으며, Full set 상품은 주행이 가능하도록 구동모듈, 배터리 무선조종기를 함께 판매하는 아래의 오프로드 보안용 로봇을 참고하도록 하겠습니다.

어떤 프레임이 좋을까? 나에게 알맞는 , 원하는 프레임은 무엇일까?

.think.!!

1. 시작하기

디바이스마트 <커스텀서비스>를 이용하여 나만의 프레임을 만들어 주행로봇을 만들어 보겠습니다.

바디 프레임을 만들기 전에, 사용할 모터와 배터리, 구동모듈 등 내부 또는 외부에 적용할 상품군을 선택하여야 합니다. 바디의 프레임 내부에 적용할 상품의 크기 / 부피를 참고하여 제작 도면을 만드셔야 나중에 조립을 못하는 불상사를 예방하실 수 있습니다.

2. 모터마운트

디바이스마트에서 판매중인 RB-35GM 01TYPE (12V) 1:50으로 모터를 선정하였습니다.

상품의 데이터 도면을 참고하여, 모터 마운트를 CAD도면화 합니다. 모터의 도면을 참고 하시면 쉽게 작성하실 수 있습니다.

모터 마운트 도면

RB-35GM 01TYPE (12V)

모터의 마운트는 전체적인 무게를 생각하여 마운트의 두께를 작성합니다. 스틸1.5T 정도면 적당하며, 최대 2T 두께로 작성 하세요. 너무 두껍다면 적용하는데 힘이 들 수 있으며, 적합하지 않습니다. 힘을 받는 부분의 두께를 고려한다면, 마운트를 지지하는 프레임 하판 역시 1.5~2T 정도로 작성하세요. 그 외에 덮개부분은 1T 또는 0.8T가 좋습니다. 사용 목적에 따라 적당한 두께를 선택합니다. 무게가 무거울수록 구동 모터에 부하가 커질 수 있으며, 내부 배터리와 모듈 무게가 늘어나는 것을 예상하셔야 합니다.

모터 마운트 만들기 자세히 보러가기 RB-35GM 01TYPE (12V) 쇼핑몰

3. 초기 디자인

초기 디자인은 간단한 스캐치, 또는 3D툴로 만드시면 좋습니다.

판매되고있는 프레임과 비교하여도 완성품의 가격은 더욱 저렴 할 수 있기 때문입니다. 하지만 도면을 잘못 그리면 완성품이 나올 때까지 여러번 시도하셔야 합니다. 그러면 시간과 노력 그리고 가공비용이 추가로 듭니다. 그렇기 때문에 도면을 잘 확인하여 오차를 줄이고, 실수가 없도록 해야 합니다. 디자인 스케치를 어느정도 그려보며 윤곽을 잡습니다. 이 작업 에서는 정확한 치수 데이터가 없어도 문제 없습니다. 스케치에서 는 조립 가능 여부와 전체적인 크기에 신경씁니다. 정확한 치수 수정은 CAD도면을 작성하면서 수정하시는 것이 편리하며 정확 합니다. 레이저 절단, 절곡 가공을 위해서 절곡된 형태를 기준으로 작업 합니다. 절곡 가공은 각 회사마다 절곡시 늘어나는 치수가 조금 씩 틀리기 때문에 절곡 도면이 아닌 전개도면을 작업할 때 오차가 발생 할 수 있습니다. 절곡 이후의 치수를 기준으로 CAD 도면을 작성하시면, 가공시 이상 유무를 확인하여 드립니다. CAD 도면을 작성하는 이유는 레이저 가공을 위해서는 CAD 도면이 기준이 되기 때문입니다.

무료 프로그램의 스캐치업은 직관적인 디자인 툴로 누구나 쉽게 모형/구조물을 만들 수 있습니다. 하지만 CAD 2D 추출의 활성화는 유료서비스 입니다. 최초 설치시 30일 무료기간을 활용 하셔도 좋습니다.

이어지는 다음 글 에서는 CAD 도면 그리기와 견적/발주 진행받기
가공품 수령 후 조립 + 조정기 소개 로 이어집니다.

[레이저 가공, 판재 가공 참고글]

서비스 소개 절곡 이해하기 아크릴가공 샘플 서비스 견적요청 바로가기

[판재가공 활용편]

	프로파일 Color 아노다이징 프로파일을 원하는 색상으로 아노다이징 도금하여 사용해보세요. 디바이스마트를 이용하시면 보다 편리합니다.
	프로파일 안전가이드 레이저가공 판재가공 아노다이징 활용편 레이저 판재가공을 활용하여 프로파일 안전가이드 만들기. 디바이스마트 커스텀서비스를 이용하면 원하는 것을 손쉽게 만들어 볼 수 있습니다.
	레이저가공(Razer)DIY(프로파일) 가공 활용 하기 비철금속 판재 레이저절단 절곡 가공을 통하여 안전 가이드를 만들어 보도록 하겠습니다. 가공 후 날카로운 모서리 부분을 가리면서 동시에 포인트 를 줄수 있는 가공을 예로
	노트북 쿨러! 판재 가공으로 손쉽게! 판재 레이저가공을 통하여 나만의 노트북 쿨러를 손쉽게 만들어 보세요. 디자인 성능 기능 모두 생각대로!
	판재가공의 절곡 이란? [레이저 가공] 판재가공의 절곡을 이해하기 위해서는 절곡기의 형태와 금형을 참고하시면 좋습니다. 판재가공의 디자인 설계자는 반드시 알아야하며, 가공의 난이도를 조정하여 단가를 조정할 수 있습니다.
	조립하기 [레이저 가공] 무선 주행로봇을 만들어 보세요. 도면 견적 후 발주하여 가공품을 조립합니다. 아래 버튼으로 과정 단계별 설명페이지 이동이 가능합니다. 6. 가공 완료 / 조립 하기 가공품을 수령하여 도면과 일치하는지 확인합니다. 코팅제 또는 스틸의 경 우 착색 도색을 사용하며, 알미늄의 경우 아노다이징 처리를 합 니다. 알미늄은 가벼우며 튼튼하고 아노다이징 색이 좋아 많이 사용합니다. 스틸은 가격이 가장 저렴한 자재로 일반적으로 많이 사용되며 도색 가공을 추가 하거나, 직접 도색을 해도 문제 없습니다. 직접 도색은 통풍이 잘되는 그늘에서 얇게 분사하여 충분히 건 조 시킨후 다시 얇게 분사 하는 과정을 2~4회 정도 반복합니다. 한번에 많은 양을 분사하면 골고루 도색이 되지 않거나 얼룩이 생기며, 일부분이 마르면서 두꺼워져 버립니다. 2~4회 도색-건 조 과정 이후에는 마감제(=투명락카)를 2회…
	프레임 발주하기 [레이저 가공] 무선 주행로봇을 만들어 보세요. 이전 포스팅에서는 프레임 구상 편을 작성 하였습니다. 이번 작성 내용은 CAD 도면으로 견적/발주 내용을 정리하겠습니다. 4. CAD 도면 그리기 하중을 받는 하판과 모터 마운트는 튼튼해야 합니다. 스틸 2T를 적용하였습니다. 프레임 내부 작업을 편하게 하기 위한 상판 커버입니다. 모듈/배터리를 탈부착 하기에 용이하도록 구상하였습니다. CAD 도면은 정면과 옆면 정도로 형태와 절곡 정보를 알 수 있 도록 작업해야 하며, 작업 시 절곡 가공 범위를 생각하여 작업합니다. 각 프레임 구조를 그리면 도면을 그룹화하여 다른 프레임 구조물과 결합하여 홀의 위치와 구조물의 오류 부분을 수정하게 됩니다. 발주 진행 시에는 아래 도면과 같이 주시면 됩니다. CAD 2007 버전으로 변경하여 첨부하여 주세요. 도면 조립 옆면 입니다. 홀 가공 위치를 꼭 표시하셔야 조립도 에서…
	프레임 그리기 [레이저 가공] 무선 주행로봇을 만들어 보세요. 튼튼한 금속바디를 만들어 하나뿐인 주행로봇을 만들어 보세요! 스캐치편.
	[레이저 가공] 아크릴 절단 서비스 커스텀 아크릴 절단 서비스 입니다. 아크릴의 색상과 두께를 선택하시고 원하시는 길이를 입력하시기만 하면 됩니다.
	배터리 케이스 활용[레이저 가공] 디바이스마트 레이저 판재가공 샘플 서비스를 통하여 다양한 케이스를 만들 수 있습니다. 배터리 케이스를 만들어 볼까요?
	모터 마운트. 손쉬운 제작 방법![레이저가공] 레이저 가공 서비스를 통하여, 모터 마운트를 손쉽게 만들 수 있습니다.
[youtube http://www.youtube.com/watch?v=UHITBB8TjhA&w=220&h=160]	레이저 절단 절곡 샘플가공 서비스 Custom Service 레이저 절단, 절곡 비철금속 가공 서비스 입니다. 판재/각재의 비철금속을 절단 또는 절곡하여 소량 샘플 또는 대량 양산까지 가공 가능합니다. 판재 가공은 사용자의 선택에 따라 많은 분야에 사용할 수 있는데요, 장점으로는 금형을 필요로 하는 사출/압출 의 대량생산 과정 없이 필요한 만큼 소량 제작이 가능하다는 점 입니다. 커스텀의 장점을 살려 간단히 도면을 제작하여 판재와 두께를 선택 하여 견적 요청을 주시면 빠른 시간안에 견적을 발송 드립니다. 제작하여 발송까지는 최소 4일정도 소요됩니다. 많이 의뢰가 들어오는 가공상품에는 모터마운트, 바디프레임, 커버케이스 가 있습니다. 또는 각 조립부를 제작하여 기능성 기계부품과 2~4족 로봇 바디, 주행로봇 바디도 연구소/교육기관에서 많이 진행됩니다. 비철금속 판재 종류는 많이 사용되는 판재와 두께를 보유고 있어 빠른 작업을 진행합니다. 그 외, 요청 판재가 없을 경우…

[레이저 가공] 배터리 케이스 활용

디바이스마트 매거진 — Mon, 18 Mar 2013 02:46:04 +0000

비철금속 판재 가공으로 만들 수 있는 것이 무엇이 있을까?
여러 분야에 적용 될 수 있습니다. 그 중 기기에 전용으로 나온 배터리는 별도로 사용하기 어려웠습니다.
적당한 사이즈와 내부 배터리안전회로.. 하지만 알맞는 접점 커넥터가 필요하며 고정할 수 있는 커버 또는 케이스가
있어야 사용이 가능했습니다.

이런 부분을 해결할 수 있는 것이 판재가공의 일부입니다.
원하시는 케이스를 만들어 적용 해보시는것도 좋을 것 같습니다.

사진의 배터리팩은 와이파이 기기에 전용으로 사용되던 3.7 V 리튬이온 배터리팩 입니다.
LG 3.7V 배터리 팩 Li-lon 2480mAh 상품명으로 저렴한 가격에 판매중인 배터리로 사용하기 위해서는
커넥터가 필수로 필요합니다. 충전 타입으로 쉽게 충전 할 수 있으며 USB 또는 휴대폰 충전기로 충전도 가능합니다.
쇼핑몰 이동 : LG 3.7V 배터리 팩 Li-lon 2480mAh

필요에 의한 케이스를 만들어 볼까요. 배터리는 외부에 노출지 않고 흔들리지 않게 고정이 되어야 합니다.
대부분 배터리 자체에는 고정되지 않아 전용 케이스가 있습니다. 많이 사용되는 원통형 AA,AAA 건전지와 9V 사각전지 등은
쉽게 케이스를 구하실 수 있지만 배터리팩은 직접 만들어야 하는 아쉬움이 있습니다.

케이스 디자인을 합니다. 케이스 일부가 사용되는 곳에 고정이 되어야 하고, 배터리를 외부에 노출이 안되도록
디자인을 하였습니다. 두께 1.5T 판재를 레이저 절단/절곡 하여 만들어 질 수 있는 범위 안에서 사용하기
간편하도록 원하시는 디자인을 하시면 만들 수 있습니다.

케이스 도면

판재 가공을 위한 도면은 CAD 2007 2D AWG파일이 필요합니다.
3D 툴에는 2D로 추출할 수 있어 어렵지 않으며, 2D로 처음부터 간단히 작성 하셔도 문제없습니다.
도면을 기준으로 절단 기기에 들어가기 전 판재별 절곡시 늘어나는 치수를 계산하여 전개도면 수정이 이루어집니다.

견적을 받으신 후, 발주 진행 하시면 가공품을 바로 받아 보실 수 있습니다.

샘플로 만들어지는 판재 가공은,
발주 수량의 수량보다 더 많은 수량을 가공하여 그 중 양품을 선별하여 진행됩니다.
판재 가공 특성상 금형 압출/사출 처럼 100% 나오는것이 아니며, 절단과 절곡으로 최소한의 오차를 잡아내어
도면에 가깝도록 만드는 것이 판재 가공입니다.

판재 가공 후 표면 처리에는 도색이 있습니다.
표면 처리로는 폴리싱과 센딩, 헤어라인 의 처리가 가능합니다.
도색은 스틸의 경우 분채도장과 흑색 착색도장이 가능하며, 알미늄은 분채도장과 아노다이징 도금이 가능합니다.
하단의 이미지는 센딩 후 아노다이징(RED) 처리된 색상 입니다.

[레이저 가공, 판재 가공 참고글]

서비스 소개 절곡 이해하기 아크릴가공 샘플 서비스 견적요청 바로가기

[판재가공 활용편]

	프로파일 Color 아노다이징 프로파일을 원하는 색상으로 아노다이징 도금하여 사용해보세요. 디바이스마트를 이용하시면 보다 편리합니다.
	프로파일 안전가이드 레이저가공 판재가공 아노다이징 활용편 레이저 판재가공을 활용하여 프로파일 안전가이드 만들기. 디바이스마트 커스텀서비스를 이용하면 원하는 것을 손쉽게 만들어 볼 수 있습니다.
	레이저가공(Razer)DIY(프로파일) 가공 활용 하기 비철금속 판재 레이저절단 절곡 가공을 통하여 안전 가이드를 만들어 보도록 하겠습니다. 가공 후 날카로운 모서리 부분을 가리면서 동시에 포인트 를 줄수 있는 가공을 예로
	노트북 쿨러! 판재 가공으로 손쉽게! 판재 레이저가공을 통하여 나만의 노트북 쿨러를 손쉽게 만들어 보세요. 디자인 성능 기능 모두 생각대로!
	판재가공의 절곡 이란? [레이저 가공] 판재가공의 절곡을 이해하기 위해서는 절곡기의 형태와 금형을 참고하시면 좋습니다. 판재가공의 디자인 설계자는 반드시 알아야하며, 가공의 난이도를 조정하여 단가를 조정할 수 있습니다.
	조립하기 [레이저 가공] 무선 주행로봇을 만들어 보세요. 도면 견적 후 발주하여 가공품을 조립합니다. 아래 버튼으로 과정 단계별 설명페이지 이동이 가능합니다. 6. 가공 완료 / 조립 하기 가공품을 수령하여 도면과 일치하는지 확인합니다. 코팅제 또는 스틸의 경 우 착색 도색을 사용하며, 알미늄의 경우 아노다이징 처리를 합 니다. 알미늄은 가벼우며 튼튼하고 아노다이징 색이 좋아 많이 사용합니다. 스틸은 가격이 가장 저렴한 자재로 일반적으로 많이 사용되며 도색 가공을 추가 하거나, 직접 도색을 해도 문제 없습니다. 직접 도색은 통풍이 잘되는 그늘에서 얇게 분사하여 충분히 건 조 시킨후 다시 얇게 분사 하는 과정을 2~4회 정도 반복합니다. 한번에 많은 양을 분사하면 골고루 도색이 되지 않거나 얼룩이 생기며, 일부분이 마르면서 두꺼워져 버립니다. 2~4회 도색-건 조 과정 이후에는 마감제(=투명락카)를 2회…
	프레임 발주하기 [레이저 가공] 무선 주행로봇을 만들어 보세요. 이전 포스팅에서는 프레임 구상 편을 작성 하였습니다. 이번 작성 내용은 CAD 도면으로 견적/발주 내용을 정리하겠습니다. 4. CAD 도면 그리기 하중을 받는 하판과 모터 마운트는 튼튼해야 합니다. 스틸 2T를 적용하였습니다. 프레임 내부 작업을 편하게 하기 위한 상판 커버입니다. 모듈/배터리를 탈부착 하기에 용이하도록 구상하였습니다. CAD 도면은 정면과 옆면 정도로 형태와 절곡 정보를 알 수 있 도록 작업해야 하며, 작업 시 절곡 가공 범위를 생각하여 작업합니다. 각 프레임 구조를 그리면 도면을 그룹화하여 다른 프레임 구조물과 결합하여 홀의 위치와 구조물의 오류 부분을 수정하게 됩니다. 발주 진행 시에는 아래 도면과 같이 주시면 됩니다. CAD 2007 버전으로 변경하여 첨부하여 주세요. 도면 조립 옆면 입니다. 홀 가공 위치를 꼭 표시하셔야 조립도 에서…
	프레임 그리기 [레이저 가공] 무선 주행로봇을 만들어 보세요. 튼튼한 금속바디를 만들어 하나뿐인 주행로봇을 만들어 보세요! 스캐치편.
	[레이저 가공] 아크릴 절단 서비스 커스텀 아크릴 절단 서비스 입니다. 아크릴의 색상과 두께를 선택하시고 원하시는 길이를 입력하시기만 하면 됩니다.
	배터리 케이스 활용[레이저 가공] 디바이스마트 레이저 판재가공 샘플 서비스를 통하여 다양한 케이스를 만들 수 있습니다. 배터리 케이스를 만들어 볼까요?
	모터 마운트. 손쉬운 제작 방법![레이저가공] 레이저 가공 서비스를 통하여, 모터 마운트를 손쉽게 만들 수 있습니다.
[youtube http://www.youtube.com/watch?v=UHITBB8TjhA&w=220&h=160]	레이저 절단 절곡 샘플가공 서비스 Custom Service 레이저 절단, 절곡 비철금속 가공 서비스 입니다. 판재/각재의 비철금속을 절단 또는 절곡하여 소량 샘플 또는 대량 양산까지 가공 가능합니다. 판재 가공은 사용자의 선택에 따라 많은 분야에 사용할 수 있는데요, 장점으로는 금형을 필요로 하는 사출/압출 의 대량생산 과정 없이 필요한 만큼 소량 제작이 가능하다는 점 입니다. 커스텀의 장점을 살려 간단히 도면을 제작하여 판재와 두께를 선택 하여 견적 요청을 주시면 빠른 시간안에 견적을 발송 드립니다. 제작하여 발송까지는 최소 4일정도 소요됩니다. 많이 의뢰가 들어오는 가공상품에는 모터마운트, 바디프레임, 커버케이스 가 있습니다. 또는 각 조립부를 제작하여 기능성 기계부품과 2~4족 로봇 바디, 주행로봇 바디도 연구소/교육기관에서 많이 진행됩니다. 비철금속 판재 종류는 많이 사용되는 판재와 두께를 보유고 있어 빠른 작업을 진행합니다. 그 외, 요청 판재가 없을 경우…