디바이스마트 에서는 누구나 손쉽게 가공물을 만드실 수 있도록 샘플/양산 가공을 하고 있습니다.
온라인으로 도면을 올려주시면 바로견적을 드리고 있으며, 온라인 카드결제가 가능하고 교육기관(대학교(원),연구소 등)에서는 후불 진행도 가능합니다.
궁금하신 내용이나 견적요청은 아래 게시판을 이용 부탁드립니다. 감사합니다.

견적요청 게시판 : http://www.ntrexgo.com/custom_board

관련 글 : http://cafe.naver.com/devicemartcustom/1203

원본 글 : http://blog.naver.com/light_pic/90193542511

아노다이징(Anodizing)이란 알루미늄의 색을 입히는 도장의 구분으로 표면 산화를 막고 내구성을 높이기 위해 산화피막을 형상하는 과정을 말합니다. 그 과정에서 약품 처리로 색을 도금하는 것 입니다. 아노다이징의 종류에는 화학 아노다징과 전기 아노다이징으로 구분됩니다. 약품과 전기의 조절로 두께, 경질/연질 경도를 조절 할 수 있습니다. 특이한 경우가 아니라면 일반 아노다이징 이면 충분합니다.

아노다이징 가공의 기본은 약품처리에서 진행됩니다.
색상 도료는 물론 약품의 온도가 적당하지 않을시 좋은 색이 나오지 않을 수 있으며, 가공법에 따라 미세한 색의 차이가 발생합니다.  약품은 유독성 약품들로 대부분 작업 환경이 좋지 못하며 유목물 처리를 위해 도금 도색 업체들은 단지내에 모여있는 것이 대부분입니다.  가공 업체마다 기본적으로 준비하는 색상 외에는 소량대응이 어렵거나 가격이 매우 올라갑니다.  이유는 소량을 하더라도 약품을 만들어 온도을 올리는 동안 한두개의 수조를 써야 하는 이유입니다. 그래서 많이 사용하는 색상으로 진행 하는 것이 비용면에서 좋습니다. 색상은 검정, 빨강, 금색, 은색 정도 입니다.

가공품을 약품에 넣기 위한 도구입니다. 홈이 있거나 적당히 고정이 될 수 있는 구조가 되어야 도금이 가능합니다. 약품 처리중 떨어저 나간다면 색이 잘못 되어 지우고 다시해야 하는 번거러움이 생겨나며 불량이 될 수 있습니다. 판재 가공의 경우 아노다이징을 위해서라면 홀 하나 정도는 꼭 있어야 좋습니다.

후가공 샌딩의 경우는 가공비가 약간 더 포함되지만 가공품의 상품질을 높일 수 있는 장점이 있습니다. 손이 많이타는 상품이라면 더욱 추천을 드리는 표면가공으로 손지문이 나지 않고 잔기스가 쉽게 생기지 않습니다. 샌딩 후 경질 아노다이징 이라면 더욱 좋은 상품이 나오게 됩니다.  샌딩을 약하고 곱게 처리하면 실크인쇄도 문제 없습니다.
실크 인쇄는 재판비용이 3~5만원 정도 추가되고, 인쇄당 1-2천원 정도가 추가되는 가공으로써 손쉽게 사용할수 있습니다. DWG 또는 CDR 파일로 주시면 빠른 처리가 됩니다.

샌딩의 효과를 자세히 비교 해보겠습니다. 두개의 베터리케이스는 시기를 두고 가공한 상품입니다. 색상의 차이는 가공시 요청하여 수정한 부분인데요 최근 만든것이 좌측의 붉은 상품입니다. 좌/우 틀린 부분은 샌딩 가공을 한것과 안한것의 차이. 가공법에 따라서 조금 틀리지만 판재 절단 후 의 후가공에는 절곡 또는 너트작업이 있으며 순서는 변경됩니다.
절곡시 절곡 금형에 의한 눌림 자국은 판재 가공에서 어쩔 수 없는 부분으로 분체도장이 아니면 가릴 수 없습니다. 하지만 표면 처리를 하면 작업시 생기는 잔기스 등이 없어지는 효과를 볼 수 있습니다.

우측의 절곡 부분의 기스가 보이나요? 좌측 샌딩과 비교하시면 바로 알 수 있습니다. 샌딩은 가공을 마치고 아노다이징 전에 표면을 가공하여 도금을 합니다. 비용은 품목당 몇천원이 추가 되는 저렴한 가공!  샌딩 기계와 과정은 이후 동영상 업로드예정 입니다. 궁금 하신 내용은 전용 문의 게시판을 이용하여 주세요.

문의 게시판 링크 : http://www.ntrexgo.com/custom_board

위 이미지는, 숏트 가공의 예 이미지 입니다. 두꺼운 판재나 기구물 등에 작은 쇠공을 분사하여 보다 거칠게 만들어 공정상의 녹,상처 를 처리하며 이후 도장이 잘 되도록 하는 공정으로 이해하면 좋습니다. 가공 후 고급스러움을 표현 하는 데에도 많이 사용됩니다.

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정리에 필요한 물품중 물건을 담아두는 박스는 없어서는 안될 발명품 입니다. 종류도 많고 DIY를 직접 하여 원하는 공간에 사용을 많이 하는데요. 포멕스나 하드보드 종이를 이용하여 한번쯤은 만들어 보셨을 것 입니다. 박스의 형태와 크기에 따라 여러가지 분야에 활용되는데요. 이번에는 디바이스마트 에서 레이저 절단 서비스를 활용하여 아크릴 박스를 만들어 보도록 하겠습니다. 아크릴 절단 역시 레이저 컷팅 가공으로 CAD dwg 또는 일러스트 ai 파일을 필요로 합니다.
아크릴 가공은 비철금속과 틀려 절곡이 불가합니다. 여러 조각을 결합 또는 아크릴 접착제로 붙여서 사용하는 방법 외에는 열을 가하여 휘는 정도인데요. 좀처럼 숙련자가 아니라면 추천 드리고 싶지 않습니다. 박스를 만드는 방법에는 다양한 방법이 있습니다. 그 중 결합 아크릴 박스를 도면을 그리지 않아도 수치만 입력하면 PDF 파일을 받을 수 있는 인터넷 무료 서비스 박스메이커(BoxMaker)가 있습니다. 이번 포스팅에 박스메이커를 활용한 아크릴 박스 가공을 소개하겠습니다.

BoxMaker 를 포함하여 다양한 프로그램에 프러그인 설치로 박스 형태 또는 더 복잡한 결합 구조를 해결하는 프리웨어도 많이 있습니다.  그 중 잉크스케이프(Inkscape)는 adobe 일러스트 프로그램과 거의 흡사한 성능을 발휘하는 프리웨어로 사용자가 많고 여러가지 플러그인을 설치하여 사용자 튜닝이 가능합니다. 우선 간단히 박스메이커(BoxMaker)를 활용하여 만들어 보도록 하겠습니다.

박스메이커(BoxMaker) 접속 화면에 바로 설정창이 나옵니다. 외부 치수를 기준으로 작성하면 되며, 폭/높이/깊이/재료의 두께를 입력합니다. 고급옵션은 노치길이 와 손실부분 설정이 있는데요 아크릴의 경우 별도 설정 없이 작업 하셔도 됩니다.  노치의 길이는 각 결합 부분의 길이인데요 일반적으로는 안만져도 자동 계산되어 만들어 집니다. 수치 입력이 잘못되면 일부 결합 위치가 없거나 이상한 모양이 될 수 있습니다. 수치 설정을 한 후 Desing it! 을 누르면 설정 그대로의 PDF 파일을 다운로드 받아 보실 수 있습니다.

다운로드 받은 파일을 열어보면 이와 같은 형태로 나열되어 있습니다. 우선 이대로는 작업이 불가하며 수정이 안되어 CAD DWG로 변환하여 사용하겠습니다. 역시 웹에 무료 변환 페이지가 여러곳 손쉽게 찾아볼 수 있습니다.  그 중 cometdocs 은 DWG 외에 다양한 변환이 가능하여 앞으로 편리하게 사용될것 같습니다. 처음 가입 없이는 무료 변환을 몇회 진행되며 그 이후는 간단한 가입으로 계속 사용이 가능합니다. 문제는 이러한 무료 페이지는 시간이 지나면 유료화로 변하는 단점이 있습니다.

변환 과정 입니다. 상단 업로드(Upload)를 눌러 1개의 PDF를 업로드 한 후 하단 TAP Convert 으로 드래그 하면 중앙에 변환 하고 하는 파일을 선택하여 녹색Convert를 누르면 메일로 다운로드 링크가 발송됩니다. 별도 과정 없이 링크에서 다운로드 받으면 변환된 파일을 받아볼 수 있는 유용한 홈페이지 입니다.

처음의 박스메이커(BoxMaker)에서 추출한 박스 화면에는 설정 내용이 기록되어 후에 작업하기 편리합니다.

도면을 우선 이해하셔야 다른 작업이 가능한데요.  노랑색으로 표시한 부분은 위/아래 패널입니다. 그리고 흰색 4장의 패널은 같은 패턴으로 조립되어 4면의 벽이 되는 구조 입니다.

이와 같이 한쪽 방향으로 조립되어 위/아래 상/하판 이 끼워지면 4면이 막힌 박스형태가 됩니다.

원하는 디자인을 하시고 도면을 디바이스마트 커스텀서비스 custom@ntrex.co.kr 메일 또는 견적 요청페이지를 통하여 발송 하시면 견적을 받아보실 수 있습니다.  발주 진행 후 약 2-3일 소요되오니 참고하시기 바랍니다.

절단 아크릴 배송 / 확인. 앞/뒤로 아크릴 보호 필름이 붙어 있습니다.

테이프를 사용하여 가조립 상태. 접착제를 사용하기 전에 가조립을 단단히 고정합니다.

아크릴 접착제를 다룰땐 조심히!

접착 이후 필름은 제거하면 깔끔한 아크릴 표면을 볼 수 있습니다.

원하는 모양이 잘 만들어 졌습니다. 뚜껑이 있는 케이스로 내부 색을 이용하여 보다 독특한 케이스를 만들 수 있습니다. 박스 형태의 구조를 변경하여 다양한 모양 작업이 가능하여 비철금속 류가 필요 없는 부분이라면 사용하기 안성맞춤이 아닐까 생각됩니다.

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레이저 절단 판재가공 활용. 프로파일 안전가이드 적용기

판재가공을 이용하면 원하는 것을 손쉽게 만들어 볼 수 있습니다. DIY는 직접 만들어 적용하는 즐거움이 아닐까요? 물론 시행착오가 없을 수 없지만 필요한 만큼 직접 만들어 습득 한다는 것이 매력적입니다. 이번 활용기는 프로파일의 안전가이드를 진행했었는데요. 도면 발주 후 물건 받기까지는 약 5일 정도 소요되었습니다. 샘플 가공의 단점 중 하나로 공정이 많아지면 보다 시간이 걸리는 것은 공정흐름상 이해해야 할 부분. 아노다이징 업체로 이동과 공정만 보더라도 2-3일 정도 예상되기 때문입니다.

진행 도면과 구상도 펼치기

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판재가공 부속품이 도착했습니다. 색이 정말 이쁜데요. 도면대로 잘 가공 되었는지 꼼꼼히 확인합니다. 판재 가공은 판재를 절단하여 절곡하는 이유로 오차가 없을수가 없습니다. 때문에 적당한 오차를 예상하여 진행하면 좋습니다. 저는 전체적인 큰 오차를 1mm 정도로 예상하는데요. 일반 컷팅은 0.1mm 정도를 목표로 업체는 작업을 하고 있습니다. 단, 절곡이 여러번 생긴다면 1mm 정도 오차를 예상하시고 홀 등의 위치를 고려하여 작업하시기 바랍니다.

알루미늄 아노다이징 할때에 한가지 조심해야 할 부분을 발견했습니다. 바로 용접!
용접이 있는 부분은 아무래도 깔끔한 도금이 무리였나 봅니다. 대부분 용접의 경우 분체도장과 흑색 아노다이징을 하는데요 이러한 이유였습니다. 용접은 1.5T 이상 용접이 좋습니다. 너무 얇으면 판이 울거나 녹아버리기 떄문에 스팟용접을 하는데요 이번 가공품은 특별히 부탁드려 조금씩 용접하여 식히는 과정으로 진행 하였습니다. 다음부터는 좀더 두꺼운 판재를 선택 해야 겠습니다.

자. 이제 조립을 한번 해볼까요? 가공품이 잘 적용되는지는 우선 샘플을 받아보고 수정보안 하여 가공품을 만들어야 좋습니다.
아노다이징 까지 해서 시간이 걸려 받은 가공품을 버리고 재가공 해야 한다면 정말 속상하겠지요?
꼭 확인 하셔야 할 부분입니다.
날카로운 부분을 막기위해 가이드를 만들었지만… 어떤 식으로 조립할지 우선 생각했어야 합니다. 이번 가공품을 만들면서 만일 다시 만든다면 결합 위치나 구조를 바꿀것 같습니다.
프로파일 조립은 악세서리의 종류가 몇가지 있어서 구조와 형태에따라서 사용자가 선택할 수 있습니다.
[INNER BRACKET DIB3030] 를 사용하도록 가이드를 만들었습니다. 되도록 적은 악세서리를 사용하는 것도 중요하기 때문인데요. 사용되는 악세서리를 활용하여 조립하겠습니다. 기존 악세서리의 무드볼트를 하나씩 뺴고 가이드와 프로파일을 연결하는 형태입니다.

기둥이 되는 프로파일 이어지는 부분도 덮는 구조인데요 좀더 길었으면 하는 아쉬움이 있습니다.

INNER BRACKET DIB3030 의 홀과 일치시켜 유두렌치볼트를 결합합니다. 결합에는 스프링 와샤와 평와샤를 함께 사용하면 볼트풀림 방지가 되어 오랜시간 사용이 가능합니다.

보강틀로는 STEEL BRACKET (DSB 3025-6) 를 사용하면 좋습니다. 프로파일의 힘 받는 부분을 생각하여 보강을 하여 사용합니다. 같은 방법으로 틀을 조립하면 손쉽게 완성!

 완성!
판재 가공의 예를 들어봤습니다.
알루미늄 프로파일 아노다이징 서비스를 통하여 특별한 가공품을 만들어보세요!
디바이스마트가 도와드리겠습니다!!

프로파일에 옷을 입히자!!

비철금속의 도색에는 일반철 스틸의 경우 착색도금 외에 대부분 분체도장을 많이 사용합니다. 분체도장은 가루형태의 물질이 금속에 달라 붙어 열처리 과정에서 녹으면서 금속에 달라붙는 형태로 액체도장 보다 내구성이 튼튼한 것이 장점입니다. 알루미늄에도 분체도장을 사용하지만 스틸의 착색도금 처럼 색을 도금하여 사용할 수 있습니다. 스틸의 착색의 경운 흑색 한가지 뿐이 안되는 단점이 있는데요 알루미늄 아노다이징의 경우에는 다양한 색상도금이 가능합니다.

[레이저 가공, 판재 가공 참고글]

[판재가공 활용편]

	프로파일 Color 아노다이징 프로파일을 원하는 색상으로 아노다이징 도금하여 사용해보세요. 디바이스마트를 이용하시면 보다 편리합니다.
	프로파일 안전가이드 레이저가공 판재가공 아노다이징 활용편 레이저 판재가공을 활용하여 프로파일 안전가이드 만들기. 디바이스마트 커스텀서비스를 이용하면 원하는 것을 손쉽게 만들어 볼 수 있습니다.
	레이저가공(Razer)DIY(프로파일) 가공 활용 하기 비철금속 판재 레이저절단 절곡 가공을 통하여 안전 가이드를 만들어 보도록 하겠습니다. 가공 후 날카로운 모서리 부분을 가리면서 동시에 포인트 를 줄수 있는 가공을 예로
	노트북 쿨러! 판재 가공으로 손쉽게! 판재 레이저가공을 통하여 나만의 노트북 쿨러를 손쉽게 만들어 보세요. 디자인 성능 기능 모두 생각대로!
	판재가공의 절곡 이란? [레이저 가공] 판재가공의 절곡을 이해하기 위해서는 절곡기의 형태와 금형을 참고하시면 좋습니다. 판재가공의 디자인 설계자는 반드시 알아야하며, 가공의 난이도를 조정하여 단가를 조정할 수 있습니다.
	조립하기 [레이저 가공] 무선 주행로봇을 만들어 보세요.   도면 견적 후 발주하여 가공품을 조립합니다. 아래 버튼으로 과정 단계별 설명페이지 이동이 가능합니다.   6. 가공 완료 / 조립 하기 가공품을 수령하여 도면과 일치하는지 확인합니다.   코팅제 또는 스틸의 경 우 착색 도색을 사용하며, 알미늄의 경우 아노다이징 처리를 합 니다. 알미늄은 가벼우며 튼튼하고 아노다이징 색이 좋아 많이 사용합니다. 스틸은 가격이 가장 저렴한 자재로 일반적으로 많이 사용되며 도색 가공을 추가 하거나, 직접 도색을 해도 문제 없습니다. 직접 도색은 통풍이 잘되는 그늘에서 얇게 분사하여 충분히 건 조 시킨후 다시 얇게 분사 하는 과정을 2~4회 정도 반복합니다. 한번에 많은 양을 분사하면 골고루 도색이 되지 않거나 얼룩이 생기며, 일부분이 마르면서 두꺼워져 버립니다. 2~4회 도색-건 조 과정 이후에는 마감제(=투명락카)를 2회…
	프레임 발주하기 [레이저 가공] 무선 주행로봇을 만들어 보세요.   이전 포스팅에서는 프레임 구상 편을 작성 하였습니다. 이번 작성 내용은 CAD 도면으로 견적/발주 내용을 정리하겠습니다.   4. CAD 도면 그리기 하중을 받는 하판과 모터 마운트는 튼튼해야 합니다. 스틸 2T를 적용하였습니다. 프레임 내부 작업을 편하게 하기 위한 상판 커버입니다. 모듈/배터리를 탈부착 하기에 용이하도록 구상하였습니다.   CAD 도면은 정면과 옆면 정도로 형태와 절곡 정보를 알 수 있 도록 작업해야 하며, 작업 시 절곡 가공 범위를 생각하여 작업합니다. 각 프레임 구조를 그리면 도면을 그룹화하여 다른 프레임 구조물과 결합하여 홀의 위치와 구조물의 오류 부분을 수정하게 됩니다. 발주 진행 시에는 아래 도면과 같이 주시면 됩니다. CAD 2007 버전으로 변경하여 첨부하여 주세요.     도면 조립 옆면 입니다. 홀 가공 위치를 꼭 표시하셔야 조립도 에서…
	프레임 그리기 [레이저 가공] 무선 주행로봇을 만들어 보세요. 튼튼한 금속바디를 만들어 하나뿐인 주행로봇을 만들어 보세요! 스캐치편.
	[레이저 가공] 아크릴 절단 서비스 커스텀 아크릴 절단 서비스 입니다. 아크릴의 색상과 두께를 선택하시고 원하시는 길이를 입력하시기만 하면 됩니다.
	배터리 케이스 활용[레이저 가공] 디바이스마트 레이저 판재가공 샘플 서비스를 통하여 다양한 케이스를 만들 수 있습니다. 배터리 케이스를 만들어 볼까요?
	모터 마운트. 손쉬운 제작 방법![레이저가공] 레이저 가공 서비스를 통하여, 모터 마운트를 손쉽게 만들 수 있습니다.
[youtube http://www.youtube.com/watch?v=UHITBB8TjhA&w=220&h=160]	레이저 절단 절곡 샘플가공 서비스 Custom Service 레이저 절단, 절곡 비철금속 가공 서비스 입니다. 판재/각재의 비철금속을 절단 또는 절곡하여 소량 샘플 또는 대량 양산까지 가공 가능합니다. 판재 가공은 사용자의 선택에 따라 많은 분야에 사용할 수 있는데요, 장점으로는 금형을 필요로 하는 사출/압출 의 대량생산 과정 없이 필요한 만큼 소량 제작이 가능하다는 점 입니다. 커스텀의 장점을 살려 간단히 도면을 제작하여 판재와 두께를 선택 하여 견적 요청을 주시면 빠른 시간안에 견적을 발송 드립니다. 제작하여 발송까지는 최소 4일정도 소요됩니다. 많이 의뢰가 들어오는 가공상품에는 모터마운트, 바디프레임, 커버케이스 가 있습니다. 또는 각 조립부를 제작하여 기능성 기계부품과 2~4족 로봇 바디, 주행로봇 바디도 연구소/교육기관에서 많이 진행됩니다. 비철금속 판재 종류는 많이 사용되는 판재와 두께를 보유고 있어 빠른 작업을 진행합니다. 그 외, 요청 판재가 없을 경우…

레이저 가공을 활용, 모서리 가이드 만들기

판재 가공에는 절단과 절곡을 기본으로 하여 가공품을 만드는 것이 기본입니다. 홀가공 하여 각 판재나 사물과 연결할 수 있도록 할 수 있으며, 탭이나 너트를 직접 판재에 적용(인서트)하여 고정이 가능합니다. 여러 두께의 판재를 용접과 후가공 처리로 샘플이 아닌 완성품을 만들수도 있습니다. 불편했던 일상에서도 필요한 상품을 가공하여 하나뿐인 편의 시설도 만들 수 있는 것. 활용을 잘 하면 보다 멋진 생활이 가능할 것입니다. 저희 디바이스마트에서는 커스텀 서비스중 판재가공 파트를 활용 하시면 샘플 가공은 물론 온라인 카드 결제도 가능하며 교육기관(대학교,연구소 등)은 필요한 서류 요청과 후불 구매가 가능하오니 많은 이용 바랍니다.

안전 가이드?

기구물을 만들다 보면 성능기능에 중요시 되어 안전과는 거리가 생기기 마련인데요. 자재를 절단 조립 용접을 통하여 완성된 이후 또는 사용하면서의 안전하지 못한 부분을 커버를 만들어 적용하는 것을 추천해 드립니다. 안전과 디자인 을 함께 생각 하신다면 보다 좋은 상품화가 되지 않을까 합니다.

프로파일 가이드

알루미늄 프로파일은 여러 분야에 사용되고 있는 DIY 전용 구조물 빔 입니다. 원하는 사이즈 절단과 각종 악세서리를 활용하여 구조물을 만들 수 있습니다. 다양한 사이즈와 모델로 테이블 선반은 물론 자동화 기계 라인에도 사용되는 프로파일은 가볍고 튼튼한 것이 특징입니다. 구조물을 만들기 전 정확한 치수를 위해 프로그램을 활용 하시면 보다 편리합니다. 유압절단기로 절단면이 깔끔하며 조립시 1mm 이상 오차가 발생하면 조립이 안되는 경우도 있습니다.

프로파일 45도 절단

도면 그리기

손이 많이 타는 물건이라면 반드시 안전하게 마감처리를 해야 합니다. 안전사고의 위험성은 순간적으로 방심하여 크게 다치는 사고가 많기 때문에 신경 쓰는 것이 좋습니다. 대부분 안전을 위한 마크 또는 위험부분은 눈에띄도록 표시합니다. 알루미늄 판재를 이용하여 마감처리하고 붉은색 아노다이징 처리하여 모서리를 막아보도록 하겠습니다. 외부로 노출되는 3면을 막고 안쪽으로 볼트를 조여 고정할 수 있는 디자인을 만들어 보았습니다. 판재 가공시 4번의 절곡 후 한쪽부분은 용접처리 하면 가능한 가공품을 디자인 하였습니다.

가공 진행 중이며, 가공 후 적용 이미지 추가 예정입니다.
이 후 가이드 견적 비용과, 프로파일 다양한 색상의 아노다이징 소개를 소개하겠습니다.

프로파일 바로가기

안전가이드 완성품 보러가기

[레이저 가공, 판재 가공 참고글]

[판재가공 활용편]

	프로파일 Color 아노다이징 프로파일을 원하는 색상으로 아노다이징 도금하여 사용해보세요. 디바이스마트를 이용하시면 보다 편리합니다.
	프로파일 안전가이드 레이저가공 판재가공 아노다이징 활용편 레이저 판재가공을 활용하여 프로파일 안전가이드 만들기. 디바이스마트 커스텀서비스를 이용하면 원하는 것을 손쉽게 만들어 볼 수 있습니다.
	레이저가공(Razer)DIY(프로파일) 가공 활용 하기 비철금속 판재 레이저절단 절곡 가공을 통하여 안전 가이드를 만들어 보도록 하겠습니다. 가공 후 날카로운 모서리 부분을 가리면서 동시에 포인트 를 줄수 있는 가공을 예로
	노트북 쿨러! 판재 가공으로 손쉽게! 판재 레이저가공을 통하여 나만의 노트북 쿨러를 손쉽게 만들어 보세요. 디자인 성능 기능 모두 생각대로!
	판재가공의 절곡 이란? [레이저 가공] 판재가공의 절곡을 이해하기 위해서는 절곡기의 형태와 금형을 참고하시면 좋습니다. 판재가공의 디자인 설계자는 반드시 알아야하며, 가공의 난이도를 조정하여 단가를 조정할 수 있습니다.
	조립하기 [레이저 가공] 무선 주행로봇을 만들어 보세요. 도면 견적 후 발주하여 가공품을 조립합니다. 아래 버튼으로 과정 단계별 설명페이지 이동이 가능합니다.6. 가공 완료 / 조립 하기 가공품을 수령하여 도면과 일치하는지 확인합니다.  코팅제 또는 스틸의 경 우 착색 도색을 사용하며, 알미늄의 경우 아노다이징 처리를 합 니다. 알미늄은 가벼우며 튼튼하고 아노다이징 색이 좋아 많이 사용합니다. 스틸은 가격이 가장 저렴한 자재로 일반적으로 많이 사용되며 도색 가공을 추가 하거나, 직접 도색을 해도 문제 없습니다. 직접 도색은 통풍이 잘되는 그늘에서 얇게 분사하여 충분히 건 조 시킨후 다시 얇게 분사 하는 과정을 2~4회 정도 반복합니다. 한번에 많은 양을 분사하면 골고루 도색이 되지 않거나 얼룩이 생기며, 일부분이 마르면서 두꺼워져 버립니다. 2~4회 도색-건 조 과정 이후에는 마감제(=투명락카)를 2회…
	프레임 발주하기 [레이저 가공] 무선 주행로봇을 만들어 보세요. 이전 포스팅에서는 프레임 구상 편을 작성 하였습니다. 이번 작성 내용은 CAD 도면으로 견적/발주 내용을 정리하겠습니다.4. CAD 도면 그리기 하중을 받는 하판과 모터 마운트는 튼튼해야 합니다. 스틸 2T를 적용하였습니다. 프레임 내부 작업을 편하게 하기 위한 상판 커버입니다. 모듈/배터리를 탈부착 하기에 용이하도록 구상하였습니다. CAD 도면은 정면과 옆면 정도로 형태와 절곡 정보를 알 수 있 도록 작업해야 하며, 작업 시 절곡 가공 범위를 생각하여 작업합니다. 각 프레임 구조를 그리면 도면을 그룹화하여 다른 프레임 구조물과 결합하여 홀의 위치와 구조물의 오류 부분을 수정하게 됩니다. 발주 진행 시에는 아래 도면과 같이 주시면 됩니다. CAD 2007 버전으로 변경하여 첨부하여 주세요.  도면 조립 옆면 입니다. 홀 가공 위치를 꼭 표시하셔야 조립도 에서…
	프레임 그리기 [레이저 가공] 무선 주행로봇을 만들어 보세요. 튼튼한 금속바디를 만들어 하나뿐인 주행로봇을 만들어 보세요! 스캐치편.
	[레이저 가공] 아크릴 절단 서비스 커스텀 아크릴 절단 서비스 입니다. 아크릴의 색상과 두께를 선택하시고 원하시는 길이를 입력하시기만 하면 됩니다.
	배터리 케이스 활용[레이저 가공] 디바이스마트 레이저 판재가공 샘플 서비스를 통하여 다양한 케이스를 만들 수 있습니다. 배터리 케이스를 만들어 볼까요?
	모터 마운트. 손쉬운 제작 방법![레이저가공] 레이저 가공 서비스를 통하여, 모터 마운트를 손쉽게 만들 수 있습니다.
[youtube http://www.youtube.com/watch?v=UHITBB8TjhA&w=220&h=160]	레이저 절단 절곡 샘플가공 서비스 Custom Service 레이저 절단, 절곡 비철금속 가공 서비스 입니다. 판재/각재의 비철금속을 절단 또는 절곡하여 소량 샘플 또는 대량 양산까지 가공 가능합니다. 판재 가공은 사용자의 선택에 따라 많은 분야에 사용할 수 있는데요, 장점으로는 금형을 필요로 하는 사출/압출 의 대량생산 과정 없이 필요한 만큼 소량 제작이 가능하다는 점 입니다. 커스텀의 장점을 살려 간단히 도면을 제작하여 판재와 두께를 선택 하여 견적 요청을 주시면 빠른 시간안에 견적을 발송 드립니다. 제작하여 발송까지는 최소 4일정도 소요됩니다. 많이 의뢰가 들어오는 가공상품에는 모터마운트, 바디프레임, 커버케이스 가 있습니다. 또는 각 조립부를 제작하여 기능성 기계부품과 2~4족 로봇 바디, 주행로봇 바디도 연구소/교육기관에서 많이 진행됩니다. 비철금속 판재 종류는 많이 사용되는 판재와 두께를 보유고 있어 빠른 작업을 진행합니다. 그 외, 요청 판재가 없을 경우…

- 판재 절곡 이해하기

판재 가공으로는 판재를 구부려 형태를 만들거나, 판재를 조각내어 이어 붙이는 용접이 대부분 입니다. 그 외 가공으로는 표현이 어려우며 샘플가공의 한계가 있는 이유로 판재 가공시 설개자가 가공 여부를 이해해야 합니다. 예를 들자면 압출로는 각파이프와 봉형태로 전면이 막힌 형태는 일반적인 판재 가공으로는 가공이 어렵습니다. 각 파이프를 판재 가공으로 표현 하기 위해서는 일부분 용접을 해야 합니다. 곡선 R 절곡을 위해서는 전용 절곡 금형이 없는 경우(샘플) 2~3도에 1회 절곡을 하여 수작업 진행되어 오차율이 높습니다.
이런 가공에 문제점을 잘 파악하여 적당히 가공이 가능한 디자인을 생각하는 것이 중요합니다. 가공 시간과 난이도는 그대로 금액에 직관적이기 때문입니다.

판재 가공 업체는 일반적으로 많은 가공품을 만들기 위해 여러종류의 절곡 금형을 보유하고 있습니다. 많은 작업과 작업자의 능숙함은 가공품의 질향상에 큰 영향이됩니다. 절곡금형날이 적거나 미숙한 작업자라면 가공품의 완성도가 좋지 못합니다.

아래 이미지는 레이저 절단 후 절곡 의 샘플 입니다.

• 절곡사진-1
• 도면-1
• 절곡사진-2
• 도면-2

* 레이저 절단 – 절곡 동영상

[레이저 가공, 판재 가공 참고글]

[판재가공 활용편]

	프로파일 Color 아노다이징 프로파일을 원하는 색상으로 아노다이징 도금하여 사용해보세요. 디바이스마트를 이용하시면 보다 편리합니다.
	프로파일 안전가이드 레이저가공 판재가공 아노다이징 활용편 레이저 판재가공을 활용하여 프로파일 안전가이드 만들기. 디바이스마트 커스텀서비스를 이용하면 원하는 것을 손쉽게 만들어 볼 수 있습니다.
	레이저가공(Razer)DIY(프로파일) 가공 활용 하기 비철금속 판재 레이저절단 절곡 가공을 통하여 안전 가이드를 만들어 보도록 하겠습니다. 가공 후 날카로운 모서리 부분을 가리면서 동시에 포인트 를 줄수 있는 가공을 예로
	노트북 쿨러! 판재 가공으로 손쉽게! 판재 레이저가공을 통하여 나만의 노트북 쿨러를 손쉽게 만들어 보세요. 디자인 성능 기능 모두 생각대로!
	판재가공의 절곡 이란? [레이저 가공] 판재가공의 절곡을 이해하기 위해서는 절곡기의 형태와 금형을 참고하시면 좋습니다. 판재가공의 디자인 설계자는 반드시 알아야하며, 가공의 난이도를 조정하여 단가를 조정할 수 있습니다.
	조립하기 [레이저 가공] 무선 주행로봇을 만들어 보세요.   도면 견적 후 발주하여 가공품을 조립합니다. 아래 버튼으로 과정 단계별 설명페이지 이동이 가능합니다.   6. 가공 완료 / 조립 하기 가공품을 수령하여 도면과 일치하는지 확인합니다.   코팅제 또는 스틸의 경 우 착색 도색을 사용하며, 알미늄의 경우 아노다이징 처리를 합 니다. 알미늄은 가벼우며 튼튼하고 아노다이징 색이 좋아 많이 사용합니다. 스틸은 가격이 가장 저렴한 자재로 일반적으로 많이 사용되며 도색 가공을 추가 하거나, 직접 도색을 해도 문제 없습니다. 직접 도색은 통풍이 잘되는 그늘에서 얇게 분사하여 충분히 건 조 시킨후 다시 얇게 분사 하는 과정을 2~4회 정도 반복합니다. 한번에 많은 양을 분사하면 골고루 도색이 되지 않거나 얼룩이 생기며, 일부분이 마르면서 두꺼워져 버립니다. 2~4회 도색-건 조 과정 이후에는 마감제(=투명락카)를 2회…
	프레임 발주하기 [레이저 가공] 무선 주행로봇을 만들어 보세요.   이전 포스팅에서는 프레임 구상 편을 작성 하였습니다. 이번 작성 내용은 CAD 도면으로 견적/발주 내용을 정리하겠습니다.   4. CAD 도면 그리기 하중을 받는 하판과 모터 마운트는 튼튼해야 합니다. 스틸 2T를 적용하였습니다. 프레임 내부 작업을 편하게 하기 위한 상판 커버입니다. 모듈/배터리를 탈부착 하기에 용이하도록 구상하였습니다.   CAD 도면은 정면과 옆면 정도로 형태와 절곡 정보를 알 수 있 도록 작업해야 하며, 작업 시 절곡 가공 범위를 생각하여 작업합니다. 각 프레임 구조를 그리면 도면을 그룹화하여 다른 프레임 구조물과 결합하여 홀의 위치와 구조물의 오류 부분을 수정하게 됩니다. 발주 진행 시에는 아래 도면과 같이 주시면 됩니다. CAD 2007 버전으로 변경하여 첨부하여 주세요.     도면 조립 옆면 입니다. 홀 가공 위치를 꼭 표시하셔야 조립도 에서…
	프레임 그리기 [레이저 가공] 무선 주행로봇을 만들어 보세요. 튼튼한 금속바디를 만들어 하나뿐인 주행로봇을 만들어 보세요! 스캐치편.
	[레이저 가공] 아크릴 절단 서비스 커스텀 아크릴 절단 서비스 입니다. 아크릴의 색상과 두께를 선택하시고 원하시는 길이를 입력하시기만 하면 됩니다.
	배터리 케이스 활용[레이저 가공] 디바이스마트 레이저 판재가공 샘플 서비스를 통하여 다양한 케이스를 만들 수 있습니다. 배터리 케이스를 만들어 볼까요?
	모터 마운트. 손쉬운 제작 방법![레이저가공] 레이저 가공 서비스를 통하여, 모터 마운트를 손쉽게 만들 수 있습니다.
[youtube http://www.youtube.com/watch?v=UHITBB8TjhA&w=220&h=160]	레이저 절단 절곡 샘플가공 서비스 Custom Service 레이저 절단, 절곡 비철금속 가공 서비스 입니다. 판재/각재의 비철금속을 절단 또는 절곡하여 소량 샘플 또는 대량 양산까지 가공 가능합니다. 판재 가공은 사용자의 선택에 따라 많은 분야에 사용할 수 있는데요, 장점으로는 금형을 필요로 하는 사출/압출 의 대량생산 과정 없이 필요한 만큼 소량 제작이 가능하다는 점 입니다. 커스텀의 장점을 살려 간단히 도면을 제작하여 판재와 두께를 선택 하여 견적 요청을 주시면 빠른 시간안에 견적을 발송 드립니다. 제작하여 발송까지는 최소 4일정도 소요됩니다. 많이 의뢰가 들어오는 가공상품에는 모터마운트, 바디프레임, 커버케이스 가 있습니다. 또는 각 조립부를 제작하여 기능성 기계부품과 2~4족 로봇 바디, 주행로봇 바디도 연구소/교육기관에서 많이 진행됩니다. 비철금속 판재 종류는 많이 사용되는 판재와 두께를 보유고 있어 빠른 작업을 진행합니다. 그 외, 요청 판재가 없을 경우…

도면 견적 후 발주하여 가공품을 조립합니다. 아래 버튼으로 과정 단계별 설명페이지 이동이 가능합니다.

6. 가공 완료 / 조립 하기

가공품을 수령하여 도면과 일치하는지 확인합니다.

판재가공 스틸 절단 후 절곡

코팅제 또는 스틸의 경 우 착색 도색을 사용하며, 알미늄의 경우 아노다이징 처리를 합 니다. 알미늄은 가벼우며 튼튼하고 아노다이징 색이 좋아 많이 사용합니다. 스틸은 가격이 가장 저렴한 자재로 일반적으로 많이 사용되며 도색 가공을 추가 하거나, 직접 도색을 해도 문제 없습니다. 직접 도색은 통풍이 잘되는 그늘에서 얇게 분사하여 충분히 건 조 시킨후 다시 얇게 분사 하는 과정을 2~4회 정도 반복합니다. 한번에 많은 양을 분사하면 골고루 도색이 되지 않거나 얼룩이 생기며, 일부분이 마르면서 두꺼워져 버립니다. 2~4회 도색-건 조 과정 이후에는 마감제(=투명락카)를 2회 정도 도색-건조 하여 마무리 합니다. 마감제를 뿌리는 이유는 광택과 보호에 좋기 때문입니다.

모터 마운트 연결은 볼트/너트가 풀리지 않도록 하는 것이 중요합니다. 볼트/너트 고정제 또는 스프링 와샤를 사용 하시면 좋 습니다. 마운트 고정이 불안정하다면, 구동 시 충격에 의해 모터 자체가 흔들려 버립니다. 그러면 회전하는 허브와 바퀴가 구조물에 의해 손상이 될 수 있습니다.

모터와 허브, 옆면 프레임을 조립하였습니다. 하판과 모터마운 트는 스틸 2T 두께로 정말 튼튼합니다. 바퀴 허브가 약간 내부쪽 으로 위치하면, 모터와 모터 샤프트 등에 오염되는 것을 일부 차단할 수 있습니다. 완벽히 차단하고, 고무링 등을 사용하면 더욱 좋습니다. 주행 환경에 따라 내부 오염을 방지하는 것도 좋습니다.

바퀴는 디바이스마트에서 판매중인 오프로드바퀴-120파이를 선택하였습니다. 모터에 연결된 허브는 120 파이 바퀴 전용 허브로 함께 구입 하실 수 있습 니다. 모터 샤프트가 6파이라면 어떤 모터라도 상관 없습니다. 작은 바디에 큰 바퀴를 선택하여 뒤집어져도 구동이 가능 하도록 만들 계획입니다. 마운트 허브를 모터 샤프트에 고정을 잘 하셔야 바퀴 회전에 힘을 받을 수 있습니다. 모터 샤프트에는 D컷이라고 한쪽 부분이 평평합니다. 그 부분 에 허브의 무드볼트를 조여 단단히 고정합니다.

오프로드바퀴 120파이  전용 마운트 120파이용

모터 장착과 전선 연결을 합니다. 구동은 좌측 모터 2EA와 우 측 모터 2EA를 묶음으로 작업합니다. 방향 전환은 좌/우가 서로 다른 방향으로 회전하여 방향을 이동합니다. 모터 연결은 합선이 나지 않도록 주의하여 연결하며, 연결 커넥터가 단단히 고정되어야 합니다.

[레이저 가공, 판재 가공 참고글]

[판재가공 활용편]

	프로파일 Color 아노다이징 프로파일을 원하는 색상으로 아노다이징 도금하여 사용해보세요. 디바이스마트를 이용하시면 보다 편리합니다.
	프로파일 안전가이드 레이저가공 판재가공 아노다이징 활용편 레이저 판재가공을 활용하여 프로파일 안전가이드 만들기. 디바이스마트 커스텀서비스를 이용하면 원하는 것을 손쉽게 만들어 볼 수 있습니다.
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	배터리 케이스 활용[레이저 가공] 디바이스마트 레이저 판재가공 샘플 서비스를 통하여 다양한 케이스를 만들 수 있습니다. 배터리 케이스를 만들어 볼까요?
	모터 마운트. 손쉬운 제작 방법![레이저가공] 레이저 가공 서비스를 통하여, 모터 마운트를 손쉽게 만들 수 있습니다.
[youtube http://www.youtube.com/watch?v=UHITBB8TjhA&w=220&h=160]	레이저 절단 절곡 샘플가공 서비스 Custom Service 레이저 절단, 절곡 비철금속 가공 서비스 입니다. 판재/각재의 비철금속을 절단 또는 절곡하여 소량 샘플 또는 대량 양산까지 가공 가능합니다. 판재 가공은 사용자의 선택에 따라 많은 분야에 사용할 수 있는데요, 장점으로는 금형을 필요로 하는 사출/압출 의 대량생산 과정 없이 필요한 만큼 소량 제작이 가능하다는 점 입니다. 커스텀의 장점을 살려 간단히 도면을 제작하여 판재와 두께를 선택 하여 견적 요청을 주시면 빠른 시간안에 견적을 발송 드립니다. 제작하여 발송까지는 최소 4일정도 소요됩니다. 많이 의뢰가 들어오는 가공상품에는 모터마운트, 바디프레임, 커버케이스 가 있습니다. 또는 각 조립부를 제작하여 기능성 기계부품과 2~4족 로봇 바디, 주행로봇 바디도 연구소/교육기관에서 많이 진행됩니다. 비철금속 판재 종류는 많이 사용되는 판재와 두께를 보유고 있어 빠른 작업을 진행합니다. 그 외, 요청 판재가 없을 경우…