May 6, 2024

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구로매장 소개 2탄!!

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안녕하세요~

오늘은 다른 날과 다르게 봄기운이 느껴지는 하루였습니다.

상가 입구에 들어오시다 보면 이렇게~~  구로 유통 단지에도 봄이 왔습니다~~ ♪

아직은 일교차가 심한 날씨, 다들 감기 조심하세요~^^

 

저번에는 구로매장 이용 방법과 매장의 내부를 간단하게 소개를 해드렸는데요~

조금은 도움이 되셨나요?

 아직 매장 이용에 대해 오해하시는 분들이 계셔 조금 더 자세하게 안내를 해볼까합니다.

첫번째로 운영시간!!

♬구로매장 영업 시간 안내♬


평일 AM 09 : 00 ~ PM 06 : 00

(토요일, 일요일과 공휴일은 근무하지 않습니다.)

 사이트에 나와있는 본사 운영시간을 참고하시고  매장을 방문해 주시는 고객님들이 적지 않습니다ㅜㅅㅜ

 (고객님들이 그냥 돌아가실 때를 생각하니 저희는 마음이 편치 않습니다~ :cry: )

 

두번째로 바로 사이트 주문건!! (사이트 주문시)

1)  매장 재고 확인

매장에서 물건도 판매하고 사이트 주문건도 매장에서 챙긴다고 생각하시는 분들이 많으십니다.

하지만!!!! 그렇지 않습니다.

사이트건은 매장과 별개로 인천 주안에 있는 저희 본사, 물류센터에서 준비가 됩니다.

사이트 주문시 매장재고 확인 안하셔도 됩니다~^^

2)  방문수령

사이트로 주문하시고 방문수령을 선택해주셨다고 해서 물건이 바로 준비 되는것이 아닙니다.

위에 말씀 드렸듯이 물류센타에서 준비가 되는거구요~순차적으로 진행되고 준비가 다 된 상품은 매장으로 이동이 됩니다.

이동이 된 상품은 고객님께 전화 안내를 해드리고, 연락을 받으신 고객님께서는 그 이후에 방문해주셔서 찾아가시면 됩니다.

이 때, 매장에 방문하셔서 주문 하신 성함을 말씀해주시면 됩니다~ :-D

(하루에 두번 이동 /도착시간:  1차- 1시 , 2차 – 4시 30분)

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이렇게 저희 카운터 뒤쪽에 고객님이 주문하신 제품이 기다리고 있습니다~~^^ 

 세번째로 반품 및 교환건!!

매장에서 구매하시고 제품을 잘못 구매하셨을 경우 , 반품 및 교환을 원하신다면 연락 주세요~

확인 후 처리해드리겠습니다.

단, 구매하신 날부터 일주일 안으로만 가능하며 그 이후로는 불가능합니다. (영수증 및 결제하신 카드 지참해 주셔야합니다.)

(전선류, 제작상품, 해외상품의 몇  제품은 반품 및 교환 어렵습니다.)

사이트 반품 및 교환건 안내는 070-7019-8887(내선번호 3번) 이쪽으로 연락주세요~~ :-D

 

 

구.유.소(구로 유통단지를 소개합니다) 3탄!!

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안녕하세요~ 디바이스마트 구로지점입니다.

이번주는 날씨가 역행을 하는이 바람도 많이 불고, 갑자기 추워졌네요.

지난 11일에는 서울에 눈까지 내렸다면서요,

지난주까지만 해도 벚꽃놀이를 언제 갈까말까 생각하고 있었는데 말이죠

이럴때일수록 모두 감기 조심하시구요 ~

오늘도 신나게 구.유.소(구로 유통단지를 소개합니다) 와 함께 하시겠습니까? ^^

 

이번주 구.유.소 3탄은 칩세라믹 및 칩저항 을 판매하는 “대하코퍼레이션“입니다.

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WALSIN 사의 칩세라믹캐패시터칩저항을 판매하는 곳입니다.

예전에는 다동3층에 위치를 했었지만, 최근에 확장이전을 했었습니다.

가동 4층 6열(가동 4626호)로 찾아가 보시면 쉽게 찾으실 수 있습니다.

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매장을 들어서면 보이는 모습입니다.

매대 뒷쪽으로 가지런히 정렬이 되어있는 릴들이 보이네요

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매장 입구 왼쪽으로는 가지런히 정리가 되어있는 릴들이 눈에 보입니다.

여기서 잠깐!!!

캐패시터에 대해서 조금 설명을 드리도록 할께요 ^^

캐패시터란 무엇인가?

여기서 한가지 팁!!

각종 칩저항 및 칩캐패시터 칩인덕터 등 칩릴 제품에 한 사이즈 구분하시는 법을 말씀드릴께요

아래 사이즈표를 참고하세요 ^^

칩저항 사이즈표

쉽게 이해하실 수 있으신가요?

산업이 발전할수록, 기구설계부에서는 소형화가 핵심이 되는 만큼 부품 또한 작아지고 있는 추세지요.

부품 크기를 확인해보세요 ^^

제품을 구매하시기 위해서는 아시다시피 디바이스마트 홈페이지를 참고하시면 되시지요 ^^

1608사이즈 보러가기2012사이즈 보러가기3216사이즈 보러가기

자~ 다시 구.유.소로 돌아와서 ^^

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매장 입구 왼쪽으로는 손님들이 오셨을때 간단히 앉아서 쉬실 수 있는 테이블이 마련되어있습니다.

워낙 다양한 종류의 릴이 있다보니깐 각 섹션별로 재고위치표를 만들어 놓은게 눈에 띄네요

저희 디바이스마트 매장도 참고를 해봐야겠어요 ^^

 

현재 저희 디바이스마트에서 판매하고 있지 않는 칩세라믹종류까지 판매를 하고 있지만요,

단 한가지 ^^ 이곳은 완릴상태로만 제품을 판매하는 대리점이예요

학생분들이나 엔지니어분들은 100개 단위 소량 구매를 원하실 경우에는 저희 디바이스마트에서도 판매를 하고 있으니깐 참고하시기 바랍니다.

 

정신없이 구.유.소 3탄까지 달려봤는데요.

점점 구로 유통단지에 어떤 매장이 있는지 쉽게 찾아보실 수 있으신가요?

과연 다음번 매장은 어디가 될지 퀴즈를 내볼까요? ^^

 

다음 구.유.소 4탄 전에 맞추시는 분께는 해피포인트 3000점을 적립해드리도록 하겠습니다 ^^

그럼~ 다음주엔 어떤 매장을 소개해드릴지 다음주까지 안녕히 계세요~

DIY 파인우드 소품 만들기

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DIY [do it yourself] 는 제2차대전 후의 영국에서 물자.인력 부족의 상황 중에 자신의 일은 자신이 해야 된다는

사회운동에서 발전했다고 합니다. 우리 일상에서도 이제는 하나의 문화로 자리 잡은 모습입니다.

저는 DIY 여러 분야 중에서 일상 생활에 유용한 목공 DIY 에 대하여 간단하게 애기해 보겠습니다.

우선은 목공에 필요한 최소의 공구와 간략한 사용 방법에 대해 알아 보겠습니다.

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전동드릴은 가장 많이 사용되는 공구 입니다.  갈라짐을 방지하기 위해 드릴날로 구멍을 뚫고 나사못을 체결할 때 사용합니다.

회전력은 전기 드릴이 강하지만, 충전 드릴로도 대부분의 작업이 가능합니다. 충전 드릴이 활동성이 좋습니다.

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방향을 고정하기 위해 검지 손가락으로 드릴의 손잡이 부위에 밀착 시키고 중지 손가락을 이용해서 작동 누름쇠를 눌러줍니다.

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목재 연결은 나사못(스크류볼트)을 이용합니다.  머리 부분이 접시 형태를 띠고 있어 접시머리 볼트라고도 합니다.

종류와 길이가 매우 다양하니 사용하시는 목재의 두께에 맞춰 선택하시면 됩니다. (길이는 머리 부분을 제외한 치수)

전기 타카, 일반 못 과 망치 등 연결하는 방법은 여러가지 이나 나사못을 이용하는 작업을 선호 합니다.

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목재에 나사못을 바로 연결하면 갈라짐이 발생하기 쉽습니다. 그래서 미리 구멍을 뚫어 나사못을 연결합니다.

그래서 필요한 것이 드릴날 입니다. 일반 드릴날과 목공 DIY에 유용한 이중 드릴날을 같이 구비 하시면 좋습니다.

이중 드릴날은 접시 머리 형태로 구멍을 뚫어 주기 때문에 나사못의 머리가 외부로 돌출되는 것을 방지합니다.

맨 우측 드릴이 이중 드릴날 입니다. 그 옆의 드릴은 나사탭을 만들어 주는 스파이러탭 입니다.

이렇게만 구비하셔도 시작하시는데 큰 어려움이 없습니다. 목공을 경험해 가시면서 점차 사용하시는 공구를 늘려가시면 됩니다.

 

다음으로 목재의 종류와 간단한 특징을 말씀 드리겠습니다.

시중에서 원목가구로 판매되는 가구의 대부분은 집성원목 입니다. 집성원목은 결방향으로 일정 크기로 자른 뒤 서로 붙여서

만든 원목 판재 입니다. 일반적으로 스프러스와 미송 집성목이 가장 많이 사용됩니다. 가구 재료의 두께는 18mm, 24mm 를,

소품 제작은 12mm, 15mm 를, 서랍재로는 12mm 를 많이 사용합니다.

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스프러스 목재의 모습입니다. 원목의 포근한 느낌과 자연스러운 결이 잘 살아 있습니다. 저는 주로 스프러스를 사용합니다.

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디바이스마트에서 판매 중인 북미산 미송의 파인우드 모습니다. 판재, 각재, 원형 등다 양한 형태로 가공성이 좋습니다.

원목은 특히 친환경으로 어린 자녀가 생활하는 공간에 사용하면 좋습니다. 시중 가구에서도 유해 성분이 나온다고 하네요.

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다음으로 저희 창고에 많이 사용되는 MDF 입니다^^. MDF는 톱밥이나 자투리 섬유질을 합성수지와 접착제와 혼합하여 성형,

열압하여 만든 목재 입니다. 표면이 상당히 매끄럽고 시트지를 붙여 가구재로 많이 사용합니다. 가장 저렴하고요^^;

 

간단히 목재의 특징에 대해 알아 보았습니다. 이제부터는 파인우드를 이용해서 간단한 소품을 만들어 보겠습니다.

파인우드는 다양한 사이즈로 가공되어 있어 작업하기에 매우 편합니다. 톱으로 간단하게 길이만 맞춰 주시면 됩니다.

책꽂이

제작할 소품을 간단히 도면 작성 하였습니다.  도면 작성 후 프린트 하셔서 작업 하실때 사용하시면 좋습니다.

작업을 시작해 보겠습니다. 목재를 원하는 길이로 절단을 합니다.. 연필로 선을 그어 주고 톱으로 잘라 줍니다.

책꽂이 1

목재를 절단하는 방법은 일반적인 톱을 이용하거나 직소나 원형톱을 이용하는 방법이 있습니다.

직소는 10만원대 가격이 형성되고 있으니 목공을 본격적으로 시작하신다면 보유하시면 좋을거 같습니다.

목재의 절단면이 일반 톱으로 작업 하여도 깔끔하게 되었습니다. 절단 후 사포를 이용해서 거친면을 다듬어 주시면 됩니다.

결합할 판재에 드릴날을 이용해서 구멍을 뚫어 줍니다. 잠깐 일반 드릴날과 이중 드릴날의 차이점을 말씀 드리겠습니다.

드릴날

좌측 구멍은 일반 드릴날, 우측 구멍은 이중 드릴날을 이용하였습니다. 나사못을 연결하면 왼쪽 구멍은 나사머리가 표면에

노출되어 있는 모습입니다. 우측 처럼 나사못을 연결한 후 나무못과 메꿈제를 이용해서 구멍을 메워 줄 수 있습니다.

나무못은 구멍에 넣은 후 톱으로 잘라주고 사포로 마무리 합니다. 메꿈제는 찰흙 형태로 구멍에 넣은 후 사포로 마무리 합니다.

 

판재 연결에 들어 갑니다. 저 처럼 혼자 작업하시면 코너 클램프를 갖추셔도 좋습니다. 둘이서 함께 하시면 좋고요^^

저도 최근에야 클램프의 존재를 알았습니다.ㅜㅜ그 전까지 그냥 한 손으로 고정하고 한손으로 드릴 작업을 했습니다.

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하판과 뒷판을 고정한 모습 입니다. 클램프는 2개 한 세트로 판매하며 가격도 상당히 저렴합니다. 사용도 편하고요^^

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처음부터 나사못을 연결하시는게 불편하시면 목공본드를 이용해서 서로 접착을 하시고 나사못을 연결하시면 됩니다.

하판 작업

하단 작업 모습입니다. 접착제를 바르고 클램프로 고정 후 드릴날로 구멍을 뚫어 줍니다. 그리고 나사못을 연결합니다.

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하단이 완성 되었습니다. 저도 이번에 구매하고 사용하지 않던 목공 본드를 처음 사용해봅니다.

접착제는 건조되면 투명해 지니 걱정 안 하셔도 됩니다. 다음으로 상단 작업을 시작합니다. 작업 방법은 동일 합니다.

상단 작업

판재의 연결은 기본적으로 ㄱ – ㄷ – ㅁ 형태로 완성해 나갑니다. 이번엔 ㄷ 형태에서 마무리 하였지만요.^^;

상단과 하단은 접착제를 바른 후 가운데 나눔판을 이용해서 연결하였습니다. 우측 하단이 완성된 모습입니다.

표면이 거친 부분은을 사포를 이용해서 정리합니다. 사포는 숫자가 높을수록 표면이 부드럽습니다.

종이사포를 자투리 목재에 감아서 사용하시면 편합니다. 여기까지 기구적인 결합은 마무리 하였습니다.

 

원목은 그냥 사용하셔도 느낌이 좋지만 페인팅 작업을 통해서 원목의 느낌을 살리면서 오랜 시간 사용이 되도록 작업합니다.

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스테인은 목재 표면에 스며들면서 색을 내는 동시에 목재 특유의 질감과 자연스러운 결을 나타낼때 많이 사용합니다.

스테인 사용 후 바니쉬나 왁스를 이용해서 최종 마감을 하셔도 좋습니다. 목재 표면에 변색이나 오염 등에 대하여

효과적으로 보호해주는 역할을 합니다. 무광,유광,반광으로 나뉘어 지고 주로 무광을 많이 사용합니다.

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이번엔 화이트 색상의 스테인을 사용합니다. 페인팅 작업은 스펀지를 물에 한번 적시고 물기를 제거하고 작업합니다.

스테인은 건조 시간이 짧습니다. 한번 페인팅을 마무리하고 처음 바른 면으로 가면 어느 정도 건조가 되어 있습니다.

한번 페인팅으로는 색상이 잘 나오지 않으니 여러번 작업해 줍니다.

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페인팅은 나무결을 살리면서 해주시면 좋습니다. 페인팅을 어려워 하시는 분들이 많은데(저도 어렵^^;)

초보자 티가 많이 나도 그것도 그대로 멋이 나는거 같습니다. 물론 개인적인 생각입니다. 몇번 하시면 감(?)을 익히게 됩니다.

본인이 원하는 색상이 나오도록 여러번 페인팅 하셔도 됩니다. 그리고 고운사포를 이용해서 거친 부분은 샌딩해 줍니다.

빈티지 느낌을 원하시면 모서리 부분등을 사포로 샌딩해 주시면 좋습니다.

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책상에 쌓여 있던 책들을 이번에 제작한 책꽂이를 이용해서 정리 하였습니다. ^^

이상으로 파인우드 책꽂이 제작을 마치도록 하겠습니다. 여기까지 읽어 주셔서 감사드립니다.

 

프로파일 Color 아노다이징(anodizing) DIY 알루미늄

프로파일 아노다이징 디바이스마트 0

 

프로파일 아노다이징 디바이스마트 0

프로파일에 옷을 입히자!!

비철금속의 도색에는 일반철 스틸의 경우 착색도금 외에 대부분 분체도장을 많이 사용합니다. 분체도장은 가루형태의 물질이 금속에 달라 붙어 열처리 과정에서 녹으면서 금속에 달라붙는 형태로 액체도장 보다 내구성이 튼튼한 것이 장점입니다. 알루미늄에도 분체도장을 사용하지만 스틸의 착색도금 처럼 색을 도금하여 사용할 수 있습니다. 스틸의 착색의 경운 흑색 한가지 뿐이 안되는 단점이 있는데요 알루미늄 아노다이징의 경우에는 다양한 색상도금이 가능합니다.


프로파일 아노다이징 디바이스마트 1

도금 전, 표면처리를 하여 아노다이징 하면 보다 고급스러운 연출이 가능합니다. 라인 넣는 헤어라인과 기스에 강한 센딩이 대표적 입니다. 도금의 특징은 도장처럼 후에 칠이 떨어져 나가지 않으며 표면 두께에 변화가 없습니다. 크게 긁힘이 없는이상 색을 보존하고 있으며 실내/외 다목적 활용이 가능합니다. 알루미늄 이라면 전부 도금이 가능합니다.

프로파일 아노다이징 디바이스마트 2

가장 많이 사용되는 프로파일에는 3030 와 2020 입니다. 숫자는 면적의 가로/세로 입니다. 30mm * 30mm = 3030 / 모델에 따라서 모양이 조금씩 달라 사용 목적에 알맞는 프로파일을 선택 하시면 좋습니다. 홈이 필요없다면 면이 막혀있는 프로파일을 사용하시면 좋으며 R라운드 처리되는 프로파일도 있습니다.
프로파일 DF 3030 30×30프로파일 DF 2020 20×20

프로파일 아노다이징 디바이스마트 3

프로파일 주문전, 원하시는 모델과 길이 그리고 아노다이징 색상을 커스텀 서비스로 문의 하시면 함께 견적을 받아보실 수 있습니다. 발주 동시 절단되어 아노다이징 업체로 물건이 이동되어 도금후 발송되므로 납기 확인은 진행과정에 확인이 필요합니다. 너무 소량의 경우에는 기본 도금 가격이 추가되므로 담당MD의 견적을 참고하시기 바랍니다.
샘플 서비스 견적요청 바로가기

프로파일 아노다이징 디바이스마트  흑색 검정프로파일 아노다이징 디바이스마트 녹색프로파일 아노다이징 디바이스마트 블루 파랑프로파일 아노다이징 디바이스마트 은색 은회색프로파일 아노다이징 디바이스마트 황색 금색 노랑


[레이저 가공, 판재 가공 참고글]

서비스 소개절곡 이해하기아크릴가공샘플 서비스 견적요청 바로가기

[판재가공 활용편]

주행로봇 프레임 그리기주행로봇 도면 발주하기주행로봇 조립하기 모터마운트 만들기배터리 케이스 활용노트북 쿨러 만들기 프로파일 안전가이드프로파일 안전가이드 완성프로파일 아노다이징 멤브레인(membrane) 메탈돔 키패드, 스위치

 

프로파일 아노다이징 디바이스마트

프로파일 Color 아노다이징

프로파일을 원하는 색상으로 아노다이징 도금하여 사용해보세요. 디바이스마트를 이용하시면 보다 편리합니다.

프로파일 안전가이드 레이저가공 판재가공 아노다이징 활용편

프로파일 안전가이드 레이저가공 판재가공 아노다이징 활용편

레이저 판재가공을 활용하여 프로파일 안전가이드 만들기. 디바이스마트 커스텀서비스를 이용하면 원하는 것을 손쉽게 만들어 볼 수 있습니다.

프로파일 외각 안전 가이드 06

레이저가공(Razer)DIY(프로파일) 가공 활용 하기

비철금속 판재 레이저절단 절곡 가공을 통하여 안전 가이드를 만들어 보도록 하겠습니다. 가공 후 날카로운 모서리 부분을 가리면서 동시에 포인트 를 줄수 있는 가공을 예로

노트북쿨러 프로이 와일드파이어 판재가공 절곡 레이저가공 9

노트북 쿨러! 판재 가공으로 손쉽게!

판재 레이저가공을 통하여 나만의 노트북 쿨러를 손쉽게 만들어 보세요. 디자인 성능 기능 모두 생각대로!

절곡기-1

판재가공의 절곡 이란? [레이저 가공]

판재가공의 절곡을 이해하기 위해서는 절곡기의 형태와 금형을 참고하시면 좋습니다. 판재가공의 디자인 설계자는 반드시 알아야하며, 가공의 난이도를 조정하여 단가를 조정할 수 있습니다.

디바이스마트 판재가공 레이저가공 주행로봇

조립하기 [레이저 가공] 무선 주행로봇을 만들어 보세요.

 
도면 견적 후 발주하여 가공품을 조립합니다. 아래 버튼으로 과정 단계별 설명페이지 이동이 가능합니다.
 
6. 가공 완료 / 조립 하기
가공품을 수령하여 도면과 일치하는지 확인합니다.
 
코팅제 또는 스틸의 경 우 착색 도색을 사용하며, 알미늄의 경우 아노다이징 처리를 합 니다. 알미늄은 가벼우며 튼튼하고 아노다이징 색이 좋아 많이 사용합니다. 스틸은 가격이 가장 저렴한 자재로 일반적으로 많이 사용되며 도색 가공을 추가 하거나, 직접 도색을 해도 문제 없습니다. 직접 도색은 통풍이 잘되는 그늘에서 얇게 분사하여 충분히 건 조 시킨후 다시 얇게 분사 하는 과정을 2~4회 정도 반복합니다. 한번에 많은 양을 분사하면 골고루 도색이 되지 않거나 얼룩이 생기며, 일부분이 마르면서 두꺼워져 버립니다. 2~4회 도색-건 조 과정 이후에는 마감제(=투명락카)를 2회…

마운트

프레임 발주하기 [레이저 가공] 무선 주행로봇을 만들어 보세요.

 
이전 포스팅에서는 프레임 구상 편을 작성 하였습니다. 이번 작성 내용은 CAD 도면으로 견적/발주 내용을 정리하겠습니다.
 
4. CAD 도면 그리기
하중을 받는 하판과 모터 마운트는 튼튼해야 합니다. 스틸 2T를 적용하였습니다.
프레임 내부 작업을 편하게 하기 위한 상판 커버입니다. 모듈/배터리를 탈부착 하기에 용이하도록 구상하였습니다.

 
CAD 도면은 정면과 옆면 정도로 형태와 절곡 정보를 알 수 있 도록 작업해야 하며, 작업 시 절곡 가공 범위를 생각하여 작업합니다. 각 프레임 구조를 그리면 도면을 그룹화하여 다른 프레임 구조물과 결합하여 홀의 위치와 구조물의 오류 부분을 수정하게 됩니다. 발주 진행 시에는 아래 도면과 같이 주시면 됩니다. CAD 2007 버전으로 변경하여 첨부하여 주세요.
 

 
도면 조립 옆면 입니다. 홀 가공 위치를 꼭 표시하셔야 조립도 에서…

디바이스마트 주행로봇 레이저 가공

프레임 그리기 [레이저 가공] 무선 주행로봇을 만들어 보세요.

튼튼한 금속바디를 만들어 하나뿐인 주행로봇을 만들어 보세요! 스캐치편.

디바이스마트 아크릴 레이저 절단

[레이저 가공] 아크릴 절단 서비스

커스텀 아크릴 절단 서비스 입니다.
아크릴의 색상과 두께를 선택하시고 원하시는 길이를 입력하시기만 하면 됩니다.

레이저가공

배터리 케이스 활용[레이저 가공]

디바이스마트 레이저 판재가공 샘플 서비스를 통하여 다양한 케이스를 만들 수 있습니다.
배터리 케이스를 만들어 볼까요?

디바이스마트 레이저 가공 샘플 커스텀 서비스

모터 마운트. 손쉬운 제작 방법![레이저가공]

레이저 가공 서비스를 통하여, 모터 마운트를 손쉽게 만들 수 있습니다.

[youtube http://www.youtube.com/watch?v=UHITBB8TjhA&w=220&h=160]

레이저 절단 절곡 샘플가공 서비스 Custom Service

레이저 절단, 절곡 비철금속 가공 서비스 입니다.
판재/각재의 비철금속을 절단 또는 절곡하여 소량 샘플 또는 대량 양산까지 가공 가능합니다.
판재 가공은 사용자의 선택에 따라 많은 분야에 사용할 수 있는데요, 장점으로는 금형을 필요로 하는
사출/압출 의 대량생산 과정 없이 필요한 만큼 소량 제작이 가능하다는 점 입니다.
커스텀의 장점을 살려 간단히 도면을 제작하여 판재와 두께를 선택 하여 견적 요청을 주시면
빠른 시간안에 견적을 발송 드립니다. 제작하여 발송까지는 최소 4일정도 소요됩니다.
많이 의뢰가 들어오는 가공상품에는 모터마운트, 바디프레임, 커버케이스 가 있습니다.
또는 각 조립부를 제작하여 기능성 기계부품과 2~4족 로봇 바디, 주행로봇 바디도 연구소/교육기관에서 많이 진행됩니다.
비철금속 판재 종류는 많이 사용되는 판재와 두께를 보유고 있어 빠른 작업을 진행합니다.
그 외, 요청 판재가 없을 경우…

   
   
   
   
   

험난한 지형에 딱 맞는 주행로봇 AstroBoyS 시리즈 테스트 中

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인천 송도의 한 허허벌판(^^)입니다. 몇일전 저희 연구소 연구원 몇몇이 여길 방문했습니다.

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뭔가 일이 벌어질것 같죠? ㅎ^^

여기서 저희는 최근 개발중인 AstroBoyS 시리즈 총 6종 중에서 무려 4종을 필드 테스트를 했습니다.

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바로 위풍도 당당한 이 아이들이지요. 저중에 빨간 바퀴는 이전에 한 번 테스트를 했었구요[바로가기] 이번에는 좀 많이 가지고 나갔습니다.

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이렇게 테스트를 강하게 수행했거든요^^

뭐.. 뭔말이 필요하겠습니까? 동영상하나로 끝내겠습니다. 언능언능 나머지 작업과 더 까칠한 테스트를 거쳐서 상용품으로 사용자들과 만나고 싶습니다.^^